耐火材料在铸造中的应用场合1、耐火材料在铸造中的应用场合1)熔化炉用耐火材料：电炉用耐火材料，冲天炉用耐火材料。2)浇包用耐火材料。2、对耐火材料的要求：1)在高温条件下使用时，不软化不熔融，即应具有一定的耐火度;规定耐火度的低限为1580℃，低于这个温度即不属于耐火材料。2)能承受结构的建筑载荷和操作中的作用应力，在高温下也不丧失结构强度。3)在高温下，应体积稳定，不致产生过大的膨胀应力和收缩裂缝。4)在高温急剧变化时，不致崩裂***。5)对熔融金属、炉渣、氧化皮、炉气的侵蚀有一定抵抗作用，即具有良好的化学稳定性。6)具有良好的耐磨性和抗震性能。7)外形整齐，尺寸准确，保证公差不超过一定范围耐火材料中的气孔分为几种(1)闭口气孔:封闭在制品中，不与大气相通的气孔。(2)开口气孔:一端封闭，另一端与大。气相通，能为流体填充。(3)贯通气孔:它不仅与大气相通，而。且贯通制品的两面，能为流体通过的气孔。为简便起见，通常将三类气孔合并为两类，即闭口气孔和开口气孔，后者包括贯通气孔。由于开口气孔在耐火制品使用过程中，能直接与外界介质如液体(熔渣)气体等物质接触，因此对制品的影响比闭口气孔严重。二氧化硅微粉是浇注料中比较常用的微粉。二氧化硅微粉粒度较小，能够填充浇注料中颗粒之间的孔隙，降低浇注料的用水量;二氧化硅微粉呈标准球形结构，具有“滚珠效应”。其填充在颗粒间时使颗粒间的相对滑动摩擦转变为滚动摩擦，红柱石耐火材料，从而减小了颗粒间的摩擦作用，导致浇注料的粘度降低，流动性得以提高。二氧化硅微粉由于其特殊的生产过程导致其为无定型晶体结构，红柱石的运用，在颗粒的表面容易形成断键。由于断键的存在，使二氧化硅微粉在水溶液中很容易吸附水中的OH-而形成Si-OH，并在水溶液中离解成Si-O-和H+。由于其粒度相对较小(微米级)，红柱石，二氧化硅微粉很容易在水溶液中形成带有双电层的胶团结构。活性较高的二氧化硅微粉在水溶液中能够吸附OH-，在其颗粒表面的形成大量的羟基。在低温养护时，二氧化硅微粉能够发生脱水反应使颗粒之间形成-Si-O-Si-键结合，从而提高了浇注料脱模强度。二氧化硅微粉在高温下能够成为液相，降低颗粒之间传质的粘度，从而增强传质速率，促进颗粒之间的烧结。因此，红柱石的性能，掺加二氧化硅微粉的浇注料在800℃下能促进浇注料内基质间的烧结，增强了颗粒间交错互锁的结合能力，使得浇注料的中温强度得以提高。红柱石的运用-正博亚-红柱石由郑州正博亚实业有限公司提供。郑州正博亚实业有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)