高光镜面LOGO蚀刻加工哪家好高光镜面LOGO蚀刻加工的优势在于，可以加工超薄材料的logo，0.02-1.0mm都可以加工，加工的logo没有毛刺，还可以进行背胶/贴膜，为后期组装提供便捷的服务，同时蚀刻加工可以更好的保护材料特性，不***产品的高光镜面效果。兴之扬就是这样一家蚀刻加工高光镜面logo的厂家。高光镜面logo蚀刻加工，建议选择正规有实力的厂家，因为高光镜面logo质量管控要求交严格，管控严格工艺精湛的蚀刻厂才能保证更好的良品率，质量与交期材更有保障。市兴之扬科技有限公司就是生产高光镜面LOGO蚀加工的厂家，兴之扬成立于06年，拥有6条自动化蚀刻生产线，拥有ISO9001与ISO14001双认证，工程技术人员从业20余年，拥有严格的质量管控规范与精湛的蚀刻加工工艺，从生产到出货拥有24道检测工序，同时可以提供背胶高光镜面LOGO。到目前为止，我公司总共为3000多家客户提供了蚀刻加工产品，其中不乏有500强企业。比方施华洛世奇，比亚迪，现代，三洋电机等等。对于LOGO蚀刻加工来说兴之扬是一家实力的企业，产品合格率高达98%以上。若您需要高光镜面LOGO蚀刻加工，可以联系兴之扬，我们有的工程技术人员为您评估图纸，工艺，价格与交期。蚀刻加工过程中应注意什么问题？减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡-铅合金，锡，锡-镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的，板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有效的措施。更进一步的改善可以通过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同，板前沿和板后端间歇蚀刻的办法，达到整个板面的蚀刻均匀性。提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时，板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板的设备必须保证能平稳的，可靠地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象的发生。更好的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。对于薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀刻，必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械上的弊端，有时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。减少污染的问题铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。因为铜与氨络合，不容易用离子交换法或碱沉淀法除去。所以，采用第二次喷淋操作的方法，用无铜的添加液来漂洗板子，大大地减少铜的排出量。然后，再用空气刀在水漂洗之前将板面上多余的溶液除去，从而减轻了水对铜和蚀刻的盐类的漂洗负担。丝印法蚀刻使用什么防蚀材料关于蚀刻成型，区分蚀刻部分与不蚀刻部分，都是通过防蚀材料来实现的，兴之扬今天为大家介绍一下常用丝印法蚀刻使用什么防蚀材料。用于丝印图文转移的防蚀材料都是一些抗蚀油墨，蚀刻加工一般分为碱性蚀刻体系与酸性蚀刻体系，因此丝印防蚀油墨液也分为抗碱油墨和抗酸油墨两种。抗碱油墨主要用作铝合金的蚀刻，这种油墨是由一些不溶于碱和酸的有机高分子材料配制而成，蚀刻过程结束后，在用其清洗剂进行清除脱墨，然后完成产品。而抗酸性油墨大多是一些碱溶性油墨，经蚀刻后的防蚀层可用碱性溶液去除掉，这种类型的油墨中都会有可皂化或溶于碱性溶液的基团，这是目前在金属蚀刻中应用得广泛的油墨。防蚀材料是保证蚀刻质量的重要因素，劣质的油墨可能引起砂眼、白点、起泡、表面不均匀的情况出现，严重影响蚀刻图案的质量，或者脱墨困难，也对产品质量造成影响。同时防蚀材料的厚度与烘烤时间也是影响蚀刻质量的重要因素，因此拥有蚀刻经验丰富技术人员至关重要。)