真空可以指压力小于正常大气压力（负压）的任何气体空间。当金属的真空热处理过程放置在真空中时，它被称为真空真空热处理。真空真空热处理几乎可以实现所有的真空热处理过程，如淬火、退火、回火、碳渗透、铬渗透等。；气体淬火、油淬火、盐淬火、水淬火、脱气等，也可用于化学真空热处理。真空状态下负压的程度称为真空度。真空度常用的单位是Pa和支架(Torr，1Torr=133.3Pa)。气压越低，真空度越高；气压越高，真空度越低。根据真空度的大小，真空通常分为低真空、中真空、高真空和超高真空。此外，真空度通常用真空状态下水蒸气的来表示。真空炉中的气体包括残留空气、炉体和工件中释放的气体；润滑油蒸发气体和外部渗透气体非常复杂，真空热处理厂，必须使用真空泵保持排气，以确保所需的真空度。操作人员在使用真空淬火炉时进行油淬火处理。真空的压力和凹凸会提高或降低设备的冷却能力。对于一些要求较高的钢材，可能达不到预期效果。今天，小编将向大家介绍真空淬火炉真空热处理中油面压力的选择。使用真空淬火炉淬火硬度差的钢时，应采用先充气后入油的方法进行淬火。油面压力应高于临界淬火压力。一般调理在5×104Pa左右，但不低于1.0×104Pa。对于中等淬火钢，也应采用先充气后入油的方法进行淬火。油面压力可调理在1.0×104Pa左右，但不低于5×103Pa。淬火性好的钢可采用充气或不充气的方法淬火，可在真空炉加热室充气后入油，也可先入油后充气。采用先充气的方法时，可在(2.5-5)×104Pa范围内选择充气压力。为避免和减少蒸汽进入和污染真空淬火炉的加热室，应选择较高的充气压力，使用的气体应为高纯度的中性或惰性气体。采用后充气法，可充气纯度较低，充气压力也可较低。淬火采用不充气的方法，真空热处理，即工件进入油前后不充气中性或惰性气体。因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对真空热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，真空热处理材料，有些动作，如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，真空热处理真空炉，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，严格的真空密封众所周知。因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对确保零件真空热处理的质量有着非常主要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封构造。为了保证真空炉的真空性能，真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空***的机遇。真空热处理厂-真空热处理-豪特机械制造***保障由德州豪特机械制造有限公司提供。德州豪特机械制造有限公司是从事“德州热处理加工,德州热处理厂家,德州热处理”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：卜经理。)