喷漆除油1，去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法.碱液清洗配方:4%，磷酸钠4%，磷酸三钠4%，OP-10乳化液0.3%，温度90~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检查方法:水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。2，去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法.采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末)，使用浓度:兑水比例2%，温度大于5℃(如加温处理速度加快)，时间5~10分钟，槽液PH值:7.3，塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉，使用浓度:兑水比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。喷漆工艺流程作业后的工作喷漆作业后的工作1、将吸油管从油漆桶内取出将喷漆雾调节阀门关闭，油量调节阀门调至da，喷嘴对准油漆桶将剩余油漆排净。2、将吸油管放入2公斤清洗溶剂桶内，如1的方法直至喷嘴出来的颜色接近无色为止。3、将喷嘴卸下，放入洁净溶剂桶内浸泡。关闭压缩空气阀门。4、将泵、喷放入zhiding的位置，将气管圈好挂在挂钩上，脚踏等物品摆放整齐，废旧手套等垃圾放入回收桶内交统一处理。剩余油漆、洗溶剂交调漆工统一处理。5、现场应该整洁，各类物品放在zhiding位置，没有不应该出现在喷房的物品存留四、质量要求或有关事项1、喷系统务必洗净，不能残留杂质和可能造成污染的东西。2、喷房卫生和个人卫生需要仔细打扫，否则会造成颗粒过多。3、喷雾化良好是漆膜均匀的保障。4、喷涂时气压过大会造成漆膜不湿润，流平不良，甚至“起粒”、颗粒增加；气压过小会造成漆雾颗粒不分散，漆膜表面不够丰满，还会出现颜料分散不均匀的现象。5、喷涂吐出量过大会使一次上漆过快，漆膜不易均匀，容易造成流挂、颜色变深、耗油两增加等不良现象；喷涂吐出量过小会使一次上漆过慢，喷涂遍数增多，青岛喷漆，漆膜表面粗燥，效率降低。6、喷涂时注意检查上工序的质量状况，一般检查底材状况，有无划伤、凹坑等问题，检查漆膜表面有无颗粒、缩孔、流挂、发花等缺陷。7、喷涂时要根据实际粘度和温度掌握漆膜表面的流平状况，要根据实际情况把握粘度的高低。粘度、温度同时低，易出现流挂的问题，粘度、温度同时高，易出现桔皮、气泡的问题。喷涂作业常见问题及解决方法现象：一、喷涂，起粒原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷离物面太近.提供解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷，喷漆加工，以使其处于jia工作状态，确定口距离物面20-50CM为宜。塑胶油漆有哪些标准的挥发漆、柔性的挥发漆和瓷漆、聚漆、乙烯树脂漆、尿烷漆。二、垂流原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，喷漆工艺，尤其流线体形状易垂流。解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次hao掌握间隔喷漆时间；塑料控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比。解决方法有几种：1.改善油漆配方，油漆的品牌和配方不同，附着力差别很大。2.喷漆后烘烤工艺是否合理，油漆喷漆后一般都要进烤箱，烤箱的温度和烘烤时间对附着力影响很大。3.对塑胶产品进行预处理，自动喷漆设备，像楼上说的打毛产品肯定不合理，外观都变了，现在有专门针对各种难喷涂塑胶研发出来的喷漆处理剂。4将塑胶产品表面用细砂纸打毛可大大提高其表面的喷漆附着力。三、桔皮原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；作业现场气温太高，令漆膜么应烈解决方法：按使用说明配比；调整气压，不可太大；注意现场温度，可添加慢干稀释剂***干燥速度。塑胶油漆有什么特性？塑料油漆系以热可塑树脂为基体，辅以gaodang适用助剂及颜料调配而成的标准型塑料油漆。该漆具有硬度高、光泽高、高分丰满度、层间附着力好、易施工等特点，广泛用于塑料底材的产品涂装。如塑料玩具、塑料日用品、电器产品、塑料工艺品等；塑胶油漆主要有以下三个特性：1、硬度高、快干，附着力佳。2、高光泽、色彩鲜艳靓丽。3、遮盖力强、更易施工。成品黏度：4、清漆、闪光漆≥350GB1723二、其它色漆、深色漆325-450GB1723喷漆加工-佳铭塑胶-青岛喷漆由青岛佳铭塑胶有限公司提供。青岛佳铭塑胶有限公司位于青岛即墨市张家西城东村工业园。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前佳铭塑胶在工业制品中享有良好的声誉。佳铭塑胶取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。佳铭塑胶全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)