注塑过程中压力包括塑化压力和压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。⒈塑化压力：（背压）采用螺杆式机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，注塑机厂，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般注塑成型中的压力曲线操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。⒉压力：在当前生产中，几乎所有的机的压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。打磨抛光前准备1、打磨抛光人员必须经过培训，德州注塑机，并经考试合格取得上岗证后，才可上岗。2、明确工件工艺要求，材料及初始状态，本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求。3、抛光前，必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。4、依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。5、依据工序要求对工件进行适宜的防护。6、对1—5步骤再确认后进入作业程序。13.成品表面出现黑点①.冷胶跑进成品内扩大冷胶井、提高喷嘴温度14.飞边①.模具锁模力不足提高锁模力②.模具变形修理模具③.物料流动速率过高选用流动性较低的料④.注塑压力等工艺不当调整压力等工艺15.熔接痕①.注塑工艺设置不当提高料温、模温，旧注塑机，调整注塑速度和压力②.排气不良提高注塑压力，增设或扩张排气通道③.腔内有***清理模腔表面④.物料流动性不足选用流动性较高的料16.成型收缩大或有缩孔凹痕①.注塑量不足，立式注塑机，模腔填充不够增加注塑量②.浇口尺寸太小，无法补料加大浇口尺寸③.压力不足，物料进入量不够提高压力及保压压力④.料温或模具温度过高降低料筒温度及模具温度⑤.模具或制件设计不合理修改设计17.表面粗糙浮纤①.模具表面粗糙或结垢提高模具光洁度及清洁表面②.原料中有易挥发性物质充分干燥原料③.排气不良增设排气通道④.模具温度过低提高模具温度⑤.注塑工艺设置不当调整速度、压力和延长保压时间等18.厚壁制件开裂①.内应力过大调整成型工艺和后处理工艺②.模具温度和注塑温度设置不当合理调整模温和注塑温度③.润滑剂、脱模剂使用不当减少脱模剂用量④.嵌件位置设置不当或未预热优化设计并对嵌件预热⑤.材料选择牌号不对选择适用于厚壁成型的料德州注塑机-旧注塑机-佳铭塑胶(诚信商家)由青岛佳铭塑胶有限公司提供。青岛佳铭塑胶有限公司是从事“制造销售塑料配件,橡胶配件”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：杨敬顺。)