13.成品表面出现黑点①.冷胶跑进成品内扩大冷胶井、提高喷嘴温度14.飞边①.模具锁模力不足提高锁模力②.模具变形修理模具③.物料流动速率过高选用流动性较低的料④.注塑压力等工艺不当调整压力等工艺15.熔接痕①.注塑工艺设置不当提高料温、模温，调整注塑速度和压力②.排气不良提高注塑压力，增设或扩张排气通道③.腔内有***清理模腔表面④.物料流动性不足选用流动性较高的料16.成型收缩大或有缩孔凹痕①.注塑量不足，临沂注塑机，模腔填充不够增加注塑量②.浇口尺寸太小，无法补料加大浇口尺寸③.压力不足，物料进入量不够提高压力及保压压力④.料温或模具温度过高降低料筒温度及模具温度⑤.模具或制件设计不合理修改设计17.表面粗糙浮纤①.模具表面粗糙或结垢提高模具光洁度及清洁表面②.原料中有易挥发性物质充分干燥原料③.排气不良增设排气通道④.模具温度过低提高模具温度⑤.注塑工艺设置不当调整速度、压力和延长保压时间等18.厚壁制件开裂①.内应力过大调整成型工艺和后处理工艺②.模具温度和注塑温度设置不当合理调整模温和注塑温度③.润滑剂、脱模剂使用不当减少脱模剂用量④.嵌件位置设置不当或未预热优化设计并对嵌件预热⑤.材料选择牌号不对选择适用于厚壁成型的料不良现象产生原因解决办法01.填充不足①.压力不足提高压力②.充填速度慢提高速度③.树脂温度低提高机筒温度④.排气不好气体滞存在未充填部加排气孔（长2-4mm，深0.015-0.02mm）⑤.浇口过小扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离⑥防逆流阀与机桶的间隙过大检查阀的磨损02.表面状态不好，无光泽①.成型品密度不足增加剂量，提高压力②.充填速度慢提高机桶速度③.模具温度低提高速度，提高模具温度（<140℃）④.排气不好充分排气03.凹陷及空巢①.成型品密度不足增加剂量，注塑机，提高压力，延长时间②.树脂产生气体过多实施充分的事前烘料（140-160℃，1-2hr）③.壁过厚厚为6mm④.热收缩大降低机桶及模具的温度04.内部裂纹①.成型品冷却过快提高模具温度，成型品取出后慢慢冷却②.产生残留应力降低压力，提高模具温度，降低冲填速度③.壁过厚降低壁厚并均匀化05.翘曲①.成型品冷却不均匀调整模具温度的平衡②.成型品壁厚不均匀使制品的壁厚均匀化③.填充过度减少剂量，降低压力④.速度过快降低速度06.接合部强度不足①.模槽部压力不足或模具温度过低提高树脂及模具的温度，提高充填速度，提高压力，增加供料②.模槽内空气滞留设排气孔或成型品外侧树脂溢流区③.浇口位置不当更改浇口位置避开接合线发生在复合的部位成型周期完成一次模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：注塑成型周期成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以时间和冷却时间，它们对制品的质量均有决定性的影响。时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。在浇口处熔料封冻之前，旧注塑机，保压时间的多少，注塑机价格，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。保压时间也有惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围xiao的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。旧注塑机-临沂注塑机-佳铭塑胶由青岛佳铭塑胶有限公司提供。青岛佳铭塑胶有限公司是从事“制造销售塑料配件,橡胶配件”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：杨敬顺。)