13.成品表面出现黑点①.冷胶跑进成品内扩大冷胶井、提高喷嘴温度14.飞边①.模具锁模力不足提高锁模力②.模具变形修理模具③.物料流动速率过高选用流动性较低的料④.注塑压力等工艺不当调整压力等工艺15.熔接痕①.注塑工艺设置不当提高料温、模温，双色注塑机，调整注塑速度和压力②.排气不良提高注塑压力，增设或扩张排气通道③.腔内有***清理模腔表面④.物料流动性不足选用流动性较高的料16.成型收缩大或有缩孔凹痕①.注塑量不足，模腔填充不够增加注塑量②.浇口尺寸太小，无法补料加大浇口尺寸③.压力不足，物料进入量不够提高压力及保压压力④.料温或模具温度过高降低料筒温度及模具温度⑤.模具或制件设计不合理修改设计17.表面粗糙浮纤①.模具表面粗糙或结垢提高模具光洁度及清洁表面②.原料中有易挥发性物质充分干燥原料③.排气不良增设排气通道④.模具温度过低提高模具温度⑤.注塑工艺设置不当调整速度、压力和延长保压时间等18.厚壁制件开裂①.内应力过大调整成型工艺和后处理工艺②.模具温度和注塑温度设置不当合理调整模温和注塑温度③.润滑剂、脱模剂使用不当减少脱模剂用量④.嵌件位置设置不当或未预热优化设计并对嵌件预热⑤.材料选择牌号不对选择适用于厚壁成型的料温度控制注塑成型设备和模具⒈料筒温度：模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。⒉喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒gao温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。⒊模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，威海注塑机，以及其它工艺条件（熔料温度、速度及压力、模塑周期等）。压力控制不良现象产生原因解决办法01.填充不足①.压力不足提高压力②.充填速度慢提高速度③.树脂温度低提高机筒温度④.排气不好气体滞存在未充填部加排气孔（长2-4mm，注塑机价格，深0.015-0.02mm）⑤.浇口过小扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离⑥防逆流阀与机桶的间隙过大检查阀的磨损02.表面状态不好，无光泽①.成型品密度不足增加剂量，提高压力②.充填速度慢提高机桶速度③.模具温度低提高速度，提高模具温度（<140℃）④.排气不好充分排气03.凹陷及空巢①.成型品密度不足增加剂量，提高压力，延长时间②.树脂产生气体过多实施充分的事前烘料（140-160℃，1-2hr）③.壁过厚厚为6mm④.热收缩大降低机桶及模具的温度04.内部裂纹①.成型品冷却过快提高模具温度，注塑机，成型品取出后慢慢冷却②.产生残留应力降低压力，提高模具温度，降低冲填速度③.壁过厚降低壁厚并均匀化05.翘曲①.成型品冷却不均匀调整模具温度的平衡②.成型品壁厚不均匀使制品的壁厚均匀化③.填充过度减少剂量，降低压力④.速度过快降低速度06.接合部强度不足①.模槽部压力不足或模具温度过低提高树脂及模具的温度，提高充填速度，提高压力，增加供料②.模槽内空气滞留设排气孔或成型品外侧树脂溢流区③.浇口位置不当更改浇口位置避开接合线发生在复合的部位注塑机价格-佳铭塑胶-威海注塑机由青岛佳铭塑胶有限公司提供。青岛佳铭塑胶有限公司是从事“制造销售塑料配件,橡胶配件”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：杨敬顺。)