蚀刻加工中出现不良的原因与解决方法在每一步加工作业中，若管控不到位均有可能造成终蚀刻加工的质量，今天兴之扬就讲一下在蚀刻加工中出现不良的原因与解决方法。不良情况一：蚀刻表面有残渣或杂物：1.产生原因：蚀刻表面有残留防蚀材料或残渣。解决方法：蚀刻加工前应仔细清除残留的防蚀材料，工件在转运或操作过程中不要触摸蚀刻表面，防止二次污染。2.产生原因：原材料质量不够，有缺陷。解决方法：做好材料入厂检测，采购原材料。不良情况二：产品表面蚀坑：1.产生原因：原材料质量不高，有麻点、气孔等等。解决方法：做好材料入厂检测，采购原材料。不良情况三：气流蚀沟：1.产生原因：蚀刻材料在蚀刻中装挂方式不当。解决方法：改善装挂方式。2.产生原因：蚀刻速率太快。解决方法：降低蚀刻温度以及减少蚀刻液的浓度减少蚀刻速率。不良情况四：产品出现漏蚀：1.产生原因：防蚀材料质量不合格，导致在蚀刻过程中脱落，引起漏蚀。解决方法：使用合格材料，做好供应商管控。2.产生原因：预处理工作不到位，产品上有灰尘油污等。解决办法：加强预处理管控，规范员工作业操作与无尘车间等级。3.产生原因：蚀刻前防蚀层碰伤。解决方法：加强质检，规范操作避免人为损伤防蚀层。4.产生原因：防蚀层有夹杂物。解决方法：车间要干净，防蚀材料做好过滤。具体影响层叠垫片蚀刻加工产品精度的原因表现如下：1.产品原材料的影响：由于材料成分不一样，蚀刻加工加工速率和侧蚀率都会有差异，那么对精度控制的难易程度也是不一样的。2.零件尺度厚度影响：材料厚度，一般来说蚀刻产品的零件越厚，侧蚀量就会越大，时间也会越慢。3.悬挂方式的影响：不同的悬挂方式。比如：垂直悬挂和水平悬挂会影响受蚀刻面的差异。所以需要找有经验的厂家进行加工，这样就能根据经验选择合适的蚀刻工艺。兴之扬专注蚀刻加工多年，工艺积累丰富。4.蚀刻液的影响：可以说蚀刻液对蚀刻产品精度影响是很大的，不同的材料要选择不同的溶液配方。不同溶液的蚀刻速度和精度都是不一样的。5.工艺的影响：不同的加工方案效果肯定是不一样的，譬如一下需要表面处理的产品，需要多次蚀刻的产品，加工方案与工艺选择到位，产品品质就会越高。对于这样的产品，兴之扬也拥有丰富的经验，兴之扬承接过很多欧美、日本以及国内很多精度与质量要求非常严格的产品，蚀刻工艺方面的积累深厚。***T周边治具蚀刻小编为您介绍PCB电路板蚀刻加工方法作为一家多年的蚀刻加工厂家，兴之扬加工过很多电路板，今天兴之扬就来为大家介绍一下PCB电路板蚀刻加工的方法。PCB电路板蚀刻加工方法大概分为两种：一种是内层蚀刻；另一种是外层蚀刻。两种PCB电路板蚀刻加工方法主要是菲林底片的区别，一种菲林片为正片，另一种菲林片是负片。内层蚀刻加工使用的正片，外层蚀刻加工用的负片。)