金属蚀刻加工的时间怎么确定一般来说，有经验的金属蚀刻加工技术工程人员，对于不同材料的蚀刻速度都很了解，这是蚀刻工艺中很重要的参数，所以对于不同材料与厚度需要蚀刻时间都能确定，但是对于未加工过的材料或者是新手，怎么确认金属蚀刻加工的时间呢，今天兴之扬蚀刻就来为大家简单的介绍一下。那么金属蚀刻加工的时间怎么确定，首先要了解蚀刻的零件材料的化学蚀刻速度，特别是蚀刻液中一般会增加一些添加剂，加快反应或者保证精度等，所以了解该材料在蚀刻液的蚀刻反应速度是非常重要的。一般可以采用材料型号、热处理状态及厚度同样的材料小样进行蚀刻速度的测试，这样会。样件按照蚀刻工艺进行预处理（即表面清洁），然后测量材料厚度数值，再放入蚀刻液中进行反应与测试，测试时间一般选择10min为一次间隔，时间越长，后期评估的数据越准确。取出经清洗后再测量其厚度即可计算蚀刻速度，确定金属蚀刻加工时间。需要注意的是，在测试是操作人员选择在60min或70min时取出零件并测量一下已蚀刻深度，不要超过78min。在测量厚度时，应当做好清洁后在测量，然后根据实际的蚀刻深度再把零件放到腐蚀液中，直到预定的腐蚀加工深度为止。对于精度要求高的腐蚀零件，可多增加几次测量时间。对于化学蚀刻，为保证蚀刻精度，这是常用的确定方法，行业内叫逼进法。不同金属材料的蚀刻体系如何选择铝及合金的蚀刻体系选择：铝及合金的蚀刻体系有酸性和碱性，酸性蚀刻体系较多的是采用三氯化铁、盐酸，也有采用磷酸—氟化物体系。其中以三氯化铁蚀刻体系应用为常见。钛合金蚀刻体系的选择：钛合金只能在氟化物体系中才能进行蚀刻，但钛合金在蚀刻时极易发生氢脆，在实际应用中都是采用和或和铬酐的混合配方进行，也可采用低酸度的氟化物和组成的蚀刻体系。铜及合金蚀刻体系的选择：铜及合金蚀刻体系的选择有较大的自由度，常用的蚀刻体系有三氯化铁蚀刻体系、酸性氯化铜蚀刻体系、碱性氯化铜蚀刻体系、***—蚀刻体系，采用的较多的是三氯化铁蚀刻体系和酸性氯化铜蚀刻体系。蚀刻应该注意的问题减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，（或者使用老式的左右摇摆蚀刻机）侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡－铅合金，锡，锡－镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持在良好的蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。)