高精密蚀刻工艺的起源与发展高精密蚀刻工艺的起源与发展高精密蚀刻技术的起源从有记载的数据可以追溯到14世纪，在那时人们对金属高精密蚀刻还只能说是一种加工技术，还不能上升到工艺这个范畴，因为在当时及以后的几百年里，高精密蚀刻只是由加工者自己的技术水准来决定其加工质量，而不是所有人都可以学到这门技术。到了17世纪，由于***、盐酸、、、苛性碱等强有力地具有高精密蚀刻作用的强酸、强碱被先后发明，才使高精密蚀刻技术有了新的发展。17世纪后期，人们已经开始使用高精密蚀刻技术进行测量工具刻度的加工，作为工具已有别于以前的艺术品的加工，它要求其产品的一致性高，这就要求高精密蚀刻技术能做到一定批量的产品在质量上的一致性，这就需要一种规范来规定每个加工工序的要求。到了20世纪，由于与金属高精密蚀刻有关的技术先后得到了解决，同时金属高精密蚀刻技术经过几百年的的艰难历程，人们也积累了足够的经验，并在这些经验之上形成了高精密蚀刻的理论。使高精密蚀刻加工从航空航天到普通民用产品都被大量采用。蚀刻铭牌工艺的整体特点都有哪些呢？所谓蚀刻铭牌工艺的整体性，是指工艺流程至少要有两个或两个以上的工序组成。因为，作为流程而言的工艺流程不可能是由一个加工步骤来完成，同时一个加工步骤也无法在工艺流程中完成流转，至少要有两个或两个以上的步骤及其相关活动才能建立起一个基本的结构或者关系，才能进行流转。对于蚀刻铭牌工艺流程而言，也是由多个工序、各工序的工艺参数、各工序所规定的工具及其相关设备组合而成的一个完整的工艺规范统一体，并且相互之间是不可分割的。工艺流程是具有针对性的，而作为某一产品的特定加工工艺流程还具有专一性。某一产品加工后的状态是由其本身的加工工艺内容所决定的，如果随意改变其中某一内容，加工后的某一产品状态就会发生变化，而工业化生产的目的是制造出状态一致的某一产品。所以，在进行产品生产时，操作人员必须按照其工艺流程的规定对产品进行加工;在加工过程中，如果没有特殊的要求及工艺变更通知书，不能随意割裂已制定好的工艺流程及随意更改其工艺参数，否则这个工艺的整体性就遭到了***，蚀刻铭牌产品质量的稳定性就得不到保证。而工艺的更改是需要经过论证并通过生产实验证明后才能进行的。蚀刻加工的孔径是多大？蚀刻工艺并不是什么图纸都能加工，也有一定的局限性，而且图纸设计时注意几个基本的原理：1．蚀刻开孔的大小＝1.5x材料厚度，例如：0.15mm的厚度。开孔直径＝0.15x1.5=0.22~0.28mm。如果需要小的孔，可以开喇叭孔，但也要看图纸结构而定。2．孔与孔之间的孔间距（也成为线宽）与材料厚度1：1。假设材料厚度0.15mm，留下来的线宽在0.15mm左右，当然也要看产品的整体结构。因此，各位设计工程师在设计产品时可遵循基本原理，但特殊情况另议。)