蚀刻加工FPC补强钢片的优势作为一家蚀刻加工厂家，加工过很多不同类型的蚀刻FPC补强钢片，那么为什么一般会采用蚀刻加工来制作FPC补强钢片呢，今天我们就来说一下蚀刻加工FPC补强钢片的优势。首先我们要了解FPC补强钢片的定义。FPC补强钢片就是用不锈钢片贴在软板相应的位置上，用来局部补强该区域的软板使其不至于弯折的工艺。，在电子产品中FPC软性电路板中被广泛使用，补强板主要解决柔性电路板的柔韧度性，提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。FPC补强钢片的材料一般为不锈钢，兴之扬一般会采用的国内或进口的SUS304材料，不锈钢特别蚀刻加工，在工艺性能上是比较合适的。FPC补强钢片的厚度根据产品设计需求不同，一般在加工的厚度为：0.1mm/0.15mm/0.2mm/0.25mm/0.3mm等厚度，有些特殊的部位补强钢片可能会厚一些。这对于传统的机械加工来说比较薄，加工不易。采用冲压等工艺又容易产生变形和毛刺等问题，而蚀刻加工可以保证0.02mm的平整度，表面没有毛刺和油污。同时采用蚀刻加工的FPC补强钢片，蚀刻菲林两个小时内可以绘出，不需要模具费用降低加工成本，同时兴之扬蚀刻加工可以满足整版背胶和补强压合条件，降低人工成本，提高生产效率。蚀刻加工工艺的FPC补强钢片还可以做到无连接点蚀刻，补强周围没有任何的痕迹。（下图为兴之扬蚀刻加工的无连接点背胶FPC补强钢片）化学蚀刻和金属冲裁的比较对于小而薄的零件，既可以化学蚀刻方法进行加工，也可以采用冲裁的方式加工对于这些零件的加工，化学方法和机械方法都有其优势及劣势，因此掌握他们的特点在实际的应用中选择正确的方式很有必要。从技术层面上看，化学蚀刻加工在很大程度上是对冲裁加工不足之处的弥补，当采用一般的模具冲裁时，零件尺寸越小，加工所遇到的困难就越大。而对于化学蚀刻加工，零件尺寸越小，材料越薄，零件的加工精度反而可以做的更高，同时化学蚀刻加工还允许用舌片把各种零件组合起来，在一张整版上同时进行加工，这就大大简化了操作及运输问题。因此化学蚀刻加工适合厚度较薄，精度较高，生产量不大的产品，而传统模具冲裁加工，更适合于材料较厚，精度较低，而生产量又很大的产品。化学蚀刻加工准备周期短，设计图纸完成后照相底板可以很快做好，同时图纸根据需要随时更改，这对于产品设计阶段零部件的制作时非常宝贵的，而在模具加工中，模具制作费用较高，同时周期较长，同时在制作模具时，图纸要一次性设计完成，不可中途更改，否则成本会更高。化学蚀刻加工的零件不会有毛刺或因冲压的原因发生应力形变。而模具冲压的零件必须单件进行去毛刺处理，对于应力形变的零件还需要通过热处理的方法进行消除但模具冲裁的另一个优点是化学蚀刻加工无法达到的，即零件的外形确定好后，产品的立体形状可以在同一道冲压工序中完成冲孔，下料和成形等加工工序，这是化学蚀刻加工所不可设想的，同时厚度大于500um的材料及含铬、锰以及钛合金等，由于他们本身所固有的对常用化学腐蚀剂的耐蚀性，因而用化学方法难以进行蚀刻加工。模具冲裁材料厚度在0.05mm-9.5mm之间都是可行的。不锈钢蚀刻加工的精度不锈钢蚀刻加工的精度，是在我们化学蚀刻加工业内很重要也在不断持续的问题。对于不锈钢零件的蚀刻加工，存在材料厚薄与加工时间两个问题。而一般来说，不锈钢蚀刻加工的精度主要是受不锈钢原材料、蚀刻液、加工设备、感光油/涂布以及***模板制作等的影响。1、不锈钢蚀刻的材料有很多，每种材料对蚀刻液的配比或者蚀刻需要的时间都不一样，对于其他铜铝材料来说化学元素不一样，所以精度控制的难易程度也不一样。2、不锈钢蚀刻加工的精度和蚀刻溶液成分配比也有关系。不同材质需要不同的溶液，同一材质蚀刻加工精度也与浓度，温度等有着直接的关系。3、不锈钢蚀刻加工的精度和蚀刻加工机器有关。设备的优劣直接影响蚀刻效果和产品品质，机器加工的稳定性，喷淋的均匀度这些与产品品质有直接关系，这些都是由加工器械本身的性能决定。兴之扬引进进口自动化蚀刻生产线设备与检测设备，保证蚀刻加工产品的精度，对批量产品的加工具有很好的稳定性。4、不锈钢蚀刻加工的精度显影是很重要的一步。对于显影来说好的感光油效果更好，涂布的厚薄也会对不锈钢蚀刻加工精度产生影响。5、不锈钢蚀刻加工的精度与***模板有关系。兴之扬一般会使用胶片模版和玻璃模版，不同的模板对***有不同的影响，若精度要求较高，可以选择玻璃模板。兴之扬拥有6条全自动化蚀刻生产线，比人工操作精度的稳定性更好，不锈钢蚀刻加工的精度能够更好的控制。)