放到喷粉室的工件的表面温度要比粉末引燃温度要低，一般要低28摄氏度，喷粉区不可以防止明火、发火源及易产生火花的器具和设备。在喷粉室里可以安装质量好的自动灭火系统和报警装置，表面喷涂费用，这样在发生火灾的时候就可以自动切断电源和供气系统。另外喷粉区的地面可使用难燃或者不燃的防静电材料铺设，地面尽量保持光滑平整，整洁干净。同时喷粉区的照明一般都会选用防尘型冷光源灯具照明。粉末静电喷涂作业的常见问题常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，南京表面喷涂，***是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。!(2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。(3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施!}.(4)粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，表面喷涂收费，改进粉末储运方式。(5)前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。(6)水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为两级清洗水。弧喷涂是利用两根连续送进的金属丝之间产生的电弧作热源来熔化金属，用压缩空气把熔化的金属雾化，表面喷涂厂，并对雾化的金属液滴加速使之喷向工件形成涂层的技术。图4-1为电弧喷涂工作原理图。如图所示，端部呈一定角度的两根连续送进的金属丝，分别接直流电源(18~40V)的正负极，在金属丝端部短接的瞬间，产生电弧。电弧使金属丝熔化，在电弧点的后方由喷嘴喷射出的高速空气流使熔化的金属雾化成颗粒，并在高速气流的加速下喷射到工件的表面。喷涂过程中，两根丝状喷涂材料用送丝装置通过送丝轮均匀、连续地送进电弧喷涂中的两个导电嘴内，导电嘴分别接电源正、负极，未接触之前要保证两根丝材之间的可靠绝缘。在电源电压保持恒定时，由于电流的自调节特性，电弧电流跟随发生频繁地波动，自动维持金属丝的熔化速度。两丝材端部互相接触时将短路并产生电弧，瞬间熔化并被压缩空气雾化呈微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。表面喷涂厂-南京表面喷涂-芜湖舜富涂装由芜湖舜富金属表面涂装科技有限公司提供。芜湖舜富金属表面涂装科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在安徽芜湖的特种涂料等行业积累了大批忠诚的客户。芜湖舜富带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)