金属码盘码盘也叫光电码盘，是数字传感器，和光栅传感器、感应同步器以“计数”形式输出不同，光电码盘是以“数码”形式输出的。其制作精度越高，传感器的精度则越高，反之则然。一般来说，码盘用于测长，码尺也叫编码器。当光源通过大孔径非球面聚光镜照射到码盘上，由输出信息的大小，检测“0”电平和“1”电平，码盘转角可以调整狭缝后面的光电器件及输出的信号。所以说，光电码盘是进行角度准确测量的一种常用仪器。二进制、十进制、和循环码是光电码盘常见的编码方式。光电码盘缺点价钱不低，结构有点复杂，这是光电码盘的短板。但是，其优点也是非常明显的，因为其没有触点磨损，所以达到精度非常高，转速非常高，并且不容易出故障，，耐用持久！。光电码盘目前已在数控机床、伺服电机、机器人、回转机械、传动机械、仪器仪表及办公设备、自动控制技术和检测传感技术等领域得到广泛的应用，且应用领域在不断扩大。兴之扬码盘加工小编带您了解编码器安装过程：1、拆卸掉编码器上盖，露出空心轴。2、将编码器推入曳引机的***孔中，让锥轴与锥孔紧密吻合。M5x50的内六角螺钉穿入锥轴的中心孔与曳引机锥孔紧固，紧固力矩要求在5-5.5Nm，确保锥轴与锥孔同心。3、顺时针旋紧胀环紧固螺钉，紧固力矩要求在0.6-0.8Nm，确保胀环被可靠固定。4、盖上编码器上盖，安装完成。对于金属蚀刻来讲，不管是什么样的金属种类也不管工件的形状和大小如何，其前处理工序都会包含有以下几个部分:除油、酸洗、钝化等。对于有些金属码盘加工还有粗化处理，这样综合起来前处理就包括除油、酸洗、粗化、钝化及工序之间的水洗等过程。在金属表面预处理全过程中，为关键的是对工件的除油处理。说到除油，从事这行的从业人员都不陌生，但在实际生产中.真正认识到除油的重要性，并且能严格按照工艺要求来对照自己每天工作的人并不多。就目前而言，对金属码盘蚀刻常用的有3种金属:铝及合金、铜及合金和不锈钢。在这3种常用金属中，铜及合金除了PCB行业大量采用外，在其他领域应用不多，而铝及不锈钢是应用得多的。铝及合金在碱性和酸性除油中都会存在除油溶液对铝基体有程度不同的腐蚀作用(酸性除油的腐蚀较为轻微)，由于腐蚀作用的存在，对铝及合金的除油做得都比较好，基本上都能满足除油要求。但对不锈钢则不然，在不锈钢所采用的碱性或酸性除油体系中，都不会对不锈钢产生腐蚀现象。对于有冲压油等表面有非皂化油的工件，在除油时如果不预先用溶剂清洗，往往都达不到除油要求。也许有人会认为通过碱性除油肯定能达到除油的目的，其实不然，工件表面的油污性质并不受控制，是外形加工商根据加工工艺的要求来采用必要的工艺措施，当工件交到手上之后，首先要建立起一个能满足除油要求的表面基准状态，是在这个表面基准状态上进行除油处理。现在很多蚀刻厂都会购置一些自动清洗设备来对工件进行除油处理，同时也比较依赖这些设备，而对除油后的工件不太注重进行除油效果检查，往往会因为除油不净的原因造成产品质量不稳定。除油效果简单也有效的检查方法就是要求工件表面有连续水膜保持30s不破损为合格。)