每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质。如果在使用过程中要加入其它类别的切削液，必须预***行两种切削液的相溶性试验及相关性能指标的测试，性能指标没有明显变化时可以混合使用。SCC102A-M长效乳化油属于长效乳化油，专门为钛合金、钢加工而设计，对钛合金、钢表面有很好的保护作用，有的润滑性和极压性，适合应用于钛合金、钢的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等。SCC102A-M长效乳化油不含氯，属于环保型切削液。金属切削液应该如何选择和使用？首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。主要从下列几个方面考虑切削液的选择：一、根据工件材料选择工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，加工全合成切削液，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。对于难加工的材料应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，全合成切削液，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。这个要根据加工的材料，加工的方式和加工的设备，还有加工方面等因素决定。切削油一般用在深钻孔、镗孔、研磨可能会比较多。而现在的话能用切削液都用切削液的了，美科的切削液已经成功了很多切削油在金属加工中的地位。铜材机械切削加工如果是要求不高的话，生产全合成切削液，使用一般的乳化切削液就可以了。如果是对铜材要求质量比较高的话，建议考虑使用半合成的铜材切削液，我们也是平常也经常切削铜材，用的是一款浅蓝色的切削液，形号好像是美科MB133的，效果我们觉得还好，性格比还是比较高的。切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液。乳化油含油量大于50%以上，因为含油量高润滑性防锈性好，销售全合成切削液，但是容易腐蚀发臭，寿命短。半合成切削液综合性能好，全合成切削液冷却性稳定性好，使用寿命长，但是润滑性较差。建议加工铝合金使用半合成切削液DC508A.全合成切削液-销售全合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司由东莞市克鲁森润滑油有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市克鲁森润滑油有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为化工产品较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)