玻璃材质的缺点：力学性能差，主要是脆性大，抗冲击性能差，全合成切削液，受到第二次意外打击时，玻璃易破碎，且容易划伤。所以玻璃加工液须具备以下特点才能满足加工要求：一、润滑作用减少摩擦，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量，保证玻璃表面光滑透亮。二、冷却作用减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。三、清洗作用切削液属于水基全合成切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，厂家全合成切削液，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从作用界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。四、防锈作用保护机床，防止机床内容易与水产品化学反应的材质被锈蚀。五、粉末沉定性切屑过程中会产品大量的玻璃粉末，批发全合成切削液，所以玻璃切削液须具备迅速沉淀玻璃粉末的作用，减少玻璃表面划伤。金属切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，都具备润滑、冷却、防锈、清洗的作用。而玻璃切削液是一款属于全合成的切削液，使用寿命长，不发臭，不冒烟。金属切削液的使用方法切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响切削液，如果不能有效地输送到切削区域，也不能起到应有的作用。因此选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果选用的切削液以冷却为主（如水基切削液），就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。连续应用切削液比间断应用切削液好，间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的刀具材料（如硬质合金刀具）产生裂纹和崩刃。间断使用切削液除了缩刀具寿命外，还会使工作表面粗糙不均匀。正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑，这也有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削液的喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。对于一些大工件的加工，工业全合成切削液，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保证加工质量。我是做切削液集中处理系统的可以交流下国内外多年来的实践证明，切削液及其处理品质对零件加工质量、刀具寿命、运行成本和环境安全有很大影响。发动机生产线机床布置密、加工要求高，正确选择切削液处理方式更是用好切削液、让其充分发挥加工保障作用的关键。【烟台诚博机械科技技术部】根据与国内外众多汽车发动机制造厂合作的经验，汽车发动机五大件的生产线对切削液处理系统的选择一般要考虑下列要素：◆加工设备性质、数量；机床的工艺布置和可供选择的切削液处理系统的位置和面积；◆被加工零件的材料（铸件、钢件、铝合金件等）、每小时产屑量？◆从毛坯开始加工，还是从半成品精加工？◆切削液的选择：油基？水基？合成？浓度？◆切削液过滤精度和温度控制要求？全合成切削液-工业全合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司由东莞市克鲁森润滑油有限公司提供。东莞市克鲁森润滑油有限公司（）是从事“生产,销售,工业润滑油。机械润滑油,清洗剂,各类高温润滑脂。”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：钟开秀。)