激光雕刻和蚀刻有什么区别？原理不同。通俗的说，激光雕刻是利用激光束的灼烧使介质表面的局部实现气化，而蚀刻是利用物质间的氧化还原反应实现金属溶解的。效果不同。就目前的工艺来说，激光雕刻对很多的金属介质以及某些密度较大的物质还不能实现深度雕刻，往往是深度很浅，达不到速度要求。而金属蚀刻的深度基本可以做到随心所欲，并可结合上漆工艺实现彩色化多色化修饰。适用范围不同。激光雕刻适用范围更广，绝大部分介质都可以进行激光雕刻或者激光打标，而蚀刻只限于金属或者石质等。工艺流程不同。激光雕刻工艺简单，流程少。而蚀刻工艺流程较多，细节较多。生产效率不同。激光雕刻适合小批量的雕刻或者打标，蚀刻工艺更适合大批量的生产。精度不同。一般说来，蚀刻工艺的精度更高一些，结合光刻胶工艺，线条做到0.01毫米都不成问题。蚀刻加工,你必须要了解的精度和侧腐蚀在蚀刻加工的工艺中，除不经任何防蚀处理的整体蚀刻方法外，都必须要注意防蚀层下蚀刻的“蔓延”问题，也就是我们常说的侧腐蚀。侧腐蚀的大小直接关系到图文的精度和蚀刻线条的极限尺寸。通常把防蚀层下的水平方向的蚀刻宽度A称为侧蚀量，侧蚀量A与蚀刻深度H的比值就是侧蚀率F：F=A/H式中：A为侧蚀刻量(mm)，H为蚀刻深度(mm)；F为侧蚀刻率或腐蚀因素，用以表示不同条件下侧蚀刻量与蚀刻深度之间的关系。以上有关圆弧R的大小受蚀刻深度，被蚀刻窗口的小宽度与蚀刻深度的比值、蚀刻液的组成、蚀刻方法及材料种类等的影响较大。侧蚀刻的量决定了化学蚀刻的精度，侧蚀量越小，加工的精度越高，适用的范围就越宽，反之，加工的精度低，适用范围小。侧蚀量的大小主要受金属材料的影响，在常用的几种金属材料中，以铜的侧蚀量小，铝的侧蚀量。选择更为优越的蚀刻剂，虽然蚀刻的速度提高并不明显，但的确可改善金属蚀刻加工的侧蚀量。微孔如何加工主要要考虑以下***问题1、材料厚度：材料厚度决定了必须使用哪种工艺。兴之扬精密蚀刻工艺能很好的解决微孔如何加工生产问题。主要应用为：蚀刻工艺。这种工艺可以有效的和使用的材料厚度相配套，解决微孔如何加工的问题。特别是针对一些密集，公差要求高的小孔有很独到的加工方式。加工后的0.2mm孔壁没有毛刺，孔径均匀，且真圆度好。当这种密集或不密集的小孔产品需要大批量生产时，蚀刻工艺也可以积极应对。兴之扬精密使用卷对卷玻璃***机来生产蚀刻产品。每天生产高达1000平方米。极大的满足了精密微孔蚀刻加工问题。)