粉体配料系统的用途在化工、化学、油漆、油脂、***、饲料、日用化工、食品、制药等物品的生产过程，往往需要将各种原料按一定比例的重量进行混合；以前生产企业多采用流量计或体积比重的方法或机械衡器的计量方法进行配方，不仅工艺控制无法保证，计量精度较低，而且受环境、温度的影响较大。粉体配料系统包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，从而弥补了这些计量方法上的缺失，从而保证工艺，减少损失。例如：反应釜加料控制现场滑石粉包装现场树脂包装现场饲料包装现场稳定剂包装配料现主动配料体系在粉末冶金职业的成效简析粉末冶金制品的出产工艺，大致分为配料，混合，压制，烧结，后处理等。其间配料环节作为出产工艺的首要环节，配料是否到达精度要求至关重要。如果质料配比出现问题，通过多个出产环节发生制品之后才发现，对企业来说是极大的糟蹋。因而，配料是否准确极为重要。粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等，粉末冶金相关企业主要是适用于轿车职业、配备制作业、金属职业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等范畴的零配件出产和研究，相关质料、辅料出产，各类粉末制备设备、烧结设备制作。产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、冲突制品等等。重复性是指同一散热器在同一工况下多次测试时，各种参数的多次测量结果应基本相同。差异通常由标准散热量来测量，即重复性误差(Q-Q/Q)要求≤百分之3.0。一年多的大量散热器试验表明，自动配料系统运行稳定，测控精度高，热平衡误差≤百分之4，重复误差≤百分之2.5，完全符合标准要求。与早期测试自动配料系统相比。本发明自动化程度高，测试时间短，能耗少，大大降低了测试成本，提高了测试效率。)