如何保证自动配料高精度1、选用计算机进行操控该种操控方式是在计算机的操控下，按客户预先设定的配料计划主动称量各种物料，主动配料的各个环节进行操控，完结配料进程。主动配料体系准确配料的关键是操控下料电机和转速和启停，在配料进程中，依据小料量的多少，对电机的转速进行操控，分为高速下料和低速下料等不一样形式，既能进步体系的工作效率，又可进步配料精度。机械式秤体由承重料斗、杠杆系统和计量安装构成。称量时将游砣拨至规则质量位置，用机械或人工停止加料、卸料。这类配料秤构造比拟简单，但准确度低，操作速度慢。机电分离式是在机械式配料秤的根底上开展起来的。秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅丈量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。光栅式配料秤（图1）是较常用的机电分离式配料秤，它用光栅作为力-电转换器，各料位的定值局部由拨码盘恣意设定，分别给出快、慢加料定值。计量时，来自光栅的质量信号不时地和设定值停止比拟，先后控制快、慢加料动作。这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功用，准确度较高。但电路设计较复杂。配料称重系统是由称重传感器，称重仪表，控制系统的结合，达到对罐体的称重计量工作，从而进行控制的系统。称重及控制系统主要由多只称重传感器，多路接线盒(含放大器)，显示仪表，输出多程控制信号组成。该系统可应用于各种箱体称重，罐装液体，固体称重及干粉搅拌机，砂浆配料搅拌机，液体配料罐等。用户可以直接接入PLC系统、终端控制系统、实现多程控制及自动化控制.)