机械式秤体由承重料斗、杠杆系统和计量安装构成。称量时将游砣拨至规则质量位置，用机械或人工停止加料、卸料。这类配料秤构造比拟简单，但准确度低，操作速度慢。机电分离式是在机械式配料秤的根底上开展起来的。秤体除料斗和杠杆外，还采用了渐近开关、光栅丈量头或力传感器等力转换器件，相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。光栅式配料秤（图1）是较常用的机电分离式配料秤，它用光栅作为力-电转换器，各料位的定值局部由拨码盘恣意设定，分别给出快、慢加料定值。计量时，来自光栅的质量信号不时地和设定值停止比拟，先后控制快、慢加料动作。这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功用，准确度较高。但电路设计较复杂。小料自动配料设备的选型关键点：3、混合均匀度CV的有效控制：选择业界双层预混料混合机，用量小于2‰的物料需稀释后使用。4、合适的仓容：0.2~0.5立方米，载体仓1~2立方米，单批较大用量20KG/批的原料约1小时补充一次原料，吸潮性严重的原料现投现用的方式投加原料入仓，自动补充载体。5、投料方式选择：原料提升至投料平台人工投料的方式以尽量交叉污染的问题。称重控制仪表：提供完整的控制方案，集成称重显示、配料参数存储、数据采集处理、加料卸料、报警输出等功能，一台仪表就能满足用户控制生产要求，集成度高。一、炼钢厂六种原料配料称重系统工艺中需要的六种原料，分别装在六个不同的大料仓中。大料仓下对应设有六个称量料斗，根据炼铁工艺的配方比例，六个称量料斗大小不一，载荷不一。)