如何保证自动配料高精度选用PLC进行操控PLC通过将计算机技能与传统的继电器操控体系有机联系，可以完成高度灵敏、高可靠性的工业操控。在主动配料体系中，PLC主要担任接收外部的开关信号，以此来判别当时体系的运作状况，并输出各种操控信号，操控接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。依据具体的配料进程，在配料开始时，电机正常运作，给料体系高速下料，在物料分量接近目标值时选用PLC点动操控形式进行点动下料，然后确保物料计量精度的请求。小料自动配料称量系统叫法有很多种，如：小料配料系统，小料配料计量系统小料指的是多种需要配的料，重量都比较少，可能就一二百克，也有1到5千克这样子。小料自动配料称量系统用途：针对轮胎制造、橡胶或塑料生产、食品和制药行业的需要，用于粉料、颗粒料的大批量自动称量、配料。粉末和散装固体应用，如食品和宠物食品配方，已将自动配料称重和配料系统纳入其生产过程，这样有助于简化操作。本文简单介绍了自动称重和配料系统中影响配料精度的因素。中途退出当设定的生产批次尚未完成，但需要终止当前配方编号的配料时，按下[中途退出]按钮并按下提示确认，系统将在当前批次完成时自动退出，并提示配料已经完成。缺少材料更换罐库当批量过程中，物料的罐库编号已经完成时，系统自动提示物料短缺报警。按[物料短缺和罐库更换]按钮弹出对话框，输入要更换的罐库编号，确认后，按[故障清除]按钮完成罐库更换，进入自动配料状态。注:更改罐库后，须更改配料顺序。将丢失的罐位设置为0，新替换的罐位编号与原始订单相同，便于报表统计。)