不锈钢蚀刻网孔，金属蚀刻孔，网孔腐蚀加工浓度对蚀刻的影响:烛刻液中一定量的Al3+浓度对于保持烛刻速度的相对恒定及表面质量有积极作用，所以在新配的蚀刻液中都会用少量铝屑进行老化。但随着蚀刻的进行，溶液中Al3+浓度会逐步升高。但这个前期的升高，对蚀刻速度及表面质量并不产生影响,在一个相当宽的浓度范围内，蚀刻速度及表面质量都保持相对恒定。当溶液中Al3+浓度过高时，由于同离子效应的原因，会使铝的烛刻速度明显减慢，甚至不能进行正常蚀刻。同时溶液中高浓度的Al3+，也会使经蚀刻后的铝合金表面粗糙度,降低蚀刻表面平滑度及光泽度。蚀刻加工的孔径是多大？蚀刻工艺并不是什么图纸都能加工，也有一定的局限性，而且图纸设计时注意几个基本的原理：1．蚀刻开孔的大小＝1.5x材料厚度，例如：0.15mm的厚度。开孔直径＝0.15x1.5=0.22~0.28mm。如果需要小的孔，可以开喇叭孔，但也要看图纸结构而定。2．孔与孔之间的孔间距（也成为线宽）与材料厚度1：1。假设材料厚度0.15mm，留下来的线宽在0.15mm左右，当然也要看产品的整体结构。因此，各位设计工程师在设计产品时可遵循基本原理，但特殊情况另议。精密蚀刻工艺过程中需要注意的问题纵观精密蚀刻技术的开展进程，以程度延续电解精密蚀刻技术替代传统化学精密蚀刻技术是蚀刻技术的开展趋向。电解精密蚀刻技术的不时改良，***自控技术和***工艺的运用，特别是许多高新技术的使用，促使蚀刻技术向高新技术方向开展。延续电解蚀刻技术配备不只要具有蚀刻的功用，还必需具有抛光、外表糙化、前处置等功用。如电解蚀刻之脱泥，使电解蚀刻与再生资源回收无机地结合起来。电解蚀刻沉淀而得的金属氢氧化物泥就是良好的化工原料,可以完成废物应用。)