可撕片多孔板蚀刻小编带你了解什么是无连接点蚀刻加工？一般蚀刻加工产品会有一些连接点，但又一些产品因为功能的问题，需要边缘平整垂直，因此又产生了无连接点蚀刻加工，今天兴之扬就来为大家讲解一下什么是无连接点蚀刻加工。无连接点蚀刻加工是一种规则排列的无连接点蚀刻补强钢片生产工艺，简称无连接点蚀刻，也可以叫金属无连接点蚀刻、不锈钢无连接点蚀刻，是科学技术的发展造就的一种新的蚀刻加工产品，一般按照零件设计要求将蚀刻原材正反两面涂布感光油墨或贴干膜，经过干***和显影以及干燥烘烤，蚀刻前用PET胶纸与待蚀刻的钢片一侧完全贴合，兴之扬会选择机器贴膜，这样会没有气泡。将贴合好的不锈钢片进行蚀刻处理，形成一侧与钢片固定载体紧密贴合的蚀刻产品；然后将蚀刻钢片产品露一侧的感光油墨或干膜完全去除后，使用粘度更强的PET胶纸与去除感光油墨的一侧钢片紧密贴合；将蚀刻产品原有的钢片上的PET胶纸剥离，露出油墨一侧，并将蚀刻产品另一侧油墨完全去除；放入***治具中，使用热压机设备及压合设备对其进行压合处理，使两者紧密结合到一起，形成有规则阵列的无连接点蚀刻补强钢片。所以也叫“蚀刻贴膜、贴膜蚀刻”。通过上述蚀刻加工的方式，可以达到达到产品双面周边都无连接点，使用者不需对蚀刻产品进行后续加工比如折断及去除连接点部分，不会产生毛刺等影响使用，蚀刻加工无连接垫片现已广泛应用于电子产品的FPC补强钢片。蚀刻是金属板模图纹装饰进程中的重要的点，要想获得图案/图形清晰准确的产品，必需要规范操作控制好蚀刻工艺的前提。主要是把握好蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，蚀刻速度相应就会提高，缩短蚀刻所需求的工时，然则蚀刻溶液普通都是强酸液，强酸液在温度高的状况下侵蚀性强，轻易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至消融，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附出力下降，以致于在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层零落或熔解，使蚀刻图纹变形，影响图纹的美观真实和装饰结果，因而温度不宜超越45℃。反之，假如蚀刻的工夫太长，在蚀刻液温度较高的状况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍工夫过长，也相同起到上述的反作用和不良结果，因而蚀刻加工市场也要控制好，普通产品来说应控制在20～25min之前，具体的蚀刻时间，兴之扬会根据客户产品要求由的工程人员进行评估。金属蚀刻的***原理***是蚀刻中非常重要的部分，直接影响后期产品的图形的度。金属蚀刻的***原理是将需要蚀刻的产品图形通过光绘的方式转移至两张完全一致的胶片菲林上，或是通过光刻的方式转移至两张完全一致的玻璃菲林上。然后需要将两张菲林片对准，兴之扬采用的是机器对准，准确度更高。再将已经涂布感光膜的材料置于菲林中间，之后进行***。***时对应菲林黑色部分的金属材料不感光，对应菲林白色处的金属材料感光，感光处的油墨或干膜发生聚合反应。后经过显影机，金属材料上被感光的油墨或干膜就不会在显影液中被融化，而未感光的油墨或干膜在显影中会融化然后脱墨，这样需要蚀刻的图像就会在金属材料上成形。***一般是在紫外光照射下，光引发剂吸收光能分解成游离基，游离基再引发不聚合单体进行聚合交联反应，反应后形成不溶于稀碱溶液的体型大分子结构。***一般在自动面***机内进行，现在的***机根据光源的冷却方式不同分为风冷和水冷两种。***成像质量除干膜光致抗蚀剂的性能外，光源的选择，***的时间（***量）的控制，照相底板的质量等都是影响***成像质量的重要因素。需要注意的是当***不足时，由于单体聚合不，在显影过程中，胶膜溶胀变软，线条不清晰，色泽暗淡，甚至脱胶，在蚀刻过程中翘膜、甚至脱落，影响蚀刻加工效果。但***过度时会也会引起显影效果不良，胶膜发脆，留下残胶等弊病。***将产生图像线宽的偏差，过量的***会使图形线条变细，使产品线条变粗。根据显影后干膜的光亮程度，图像是否清晰，图形线宽是否与原底片相符来确定适当的***时间。)