使用金属蚀刻液应注意什么金属蚀刻加工是现在广泛应用的金属加工方法，主要是通过腐蚀获得图样，其中就需要蚀刻液，顾名思义就是可以腐蚀金属的溶液，一般分为酸性与碱性两种体系，在使用时特别需要注意，今天市兴之扬科技有限公司就为大家说一下使用金属蚀刻液应注意什么。1、金属蚀刻液有较强腐蚀性，在搬运、使用及废液处理等过程中戴好防护眼镜手套，勿入眼、口，勿触皮肤，如误触，立即清水冲洗，再用1%小苏打溶液，反复冲洗，后用清洁冷水冲洗干净，严重者，请立即就医。合格的蚀刻厂家应当注重员工的健康，防护工作一定要到位。2、勿让小孩接触，勿饮。金属蚀刻液应当放在固定妥当的地方，禁止非工作人员处理。3、本品受热易挥发分解，温度越高，挥发越快，所以放置在阴凉通风处，并做好***品勿动等醒目标记，严禁放置金属蚀刻液在太阳下暴晒。如果空气中含有较强的酸雾或者碱雾，也会影响金属的腐蚀，对操作人员健康也会有一定影响。4、密封保存，长期有效。兴之扬金属蚀刻加工：涂布液态光致搞蚀油墨，感光成象。在金属表面涂布一层均匀的光致抗蚀油墨，形成感光膜，关于涂布方法，可通知喷涂，刷涂，滚涂，淋涂。但对尺寸不大的平面，丝网印刷是方便可靠的方法。感光膜经***、显影、形成图文。这种光致搞蚀油墨是由光聚合树脂、光交联剂、光引发剂等组成，它不同于普通油墨，***后有优异的抗蚀性能。因为它有感光性能，所以要避光保存，避免强光使用。整个过程对环境的要求都很高。a、因为是感光材料，使用时室内不能有强光或直射的阳光，一般用***灯光及***窗帘。b、内清洁要求较高，为减少类尘，净化车间：在精细的产品中，一粒灰尘往往就会造成几条断线；c、满足上述两个条件外，还要注意室内的温湿度及通风换气；d、印好后要空港，温度一般要60—100度范围，不能高，否则将影响显影；时间在15分钟左右，以膜干不粘手为好。在此过程中，仍然要注意避光和防止灰尘。蚀刻加工过程中应注意什么问题？减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数侧蚀产生突沿。通常印制板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。当侧蚀和突沿降低时，蚀刻系数就升高，高的蚀刻系数表示有保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原图尺寸。电镀蚀刻抗蚀剂无论是锡-铅合金，锡，锡-镍合金或镍，突沿过度都会造成导线短路。因为突沿容易断裂下来，在导线的两点之间形成电的桥接。提高板子与板子之间蚀刻速率的一致性在连续的板子蚀刻中，蚀刻速率越一致，越能获得均匀蚀刻的板子。要达到这一要求，必须保证蚀刻液在蚀刻的全过程始终保持蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选用能提供恒定的操作条件和对各种溶液参数能自动控制的工艺和设备。通过控制溶铜量，PH值，溶液的浓度，温度，溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)等来实现。提高整个板子表面蚀刻速率的均匀性板子上下两面以及板面上各个部位的蚀刻均匀性是由板子表面受到蚀刻剂流量的均匀性决定的。蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般来说，下板面的蚀刻速率高于上板面。因为上板面有溶液的堆积，减弱了蚀刻反应的进行。可以通过调整上下喷嘴的喷啉压力来解决上下板面蚀刻不均的现象。蚀刻印制板的一个普遍问题是在相同时间里使全部板面都蚀刻干净是很难做到的，板子边缘比板子中心部位蚀刻的快。采用喷淋系统并使喷嘴摆动是一个有效的措施。更进一步的改善可以通过使板中心和板边缘处的喷淋压力不同，板前沿和板后端间歇蚀刻的办法，达到整个板面的蚀刻均匀性。提高安全处理和蚀刻薄铜箔及薄层压板的能力在蚀刻多层板内层这样的薄层压板时，板子容易卷绕在滚轮和传送轮上而造成废品。所以，蚀刻内层板的设备必须保证能平稳的，可靠地处理薄的层压板。许多设备制造商在蚀刻机上附加齿轮或滚轮来防止这类现象的发生。更好的方法是采用附加的左右摇摆的聚四氟乙烯涂包线作为薄层压板传送的支撑物。对于薄铜箔(例如1/2或1/4盎司)的蚀刻，必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不住像蚀刻1盎司铜箔时的机械上的弊端，有时较剧烈的振颤都有可能划伤铜箔。减少污染的问题铜对水的污染是印制电路生产中普遍存在的问题，氨碱蚀刻液的使用更加重了这个问题。因为铜与氨络合，不容易用离子交换法或碱沉淀法除去。所以，采用第二次喷淋操作的方法，用无铜的添加液来漂洗板子，大大地减少铜的排出量。然后，再用空气刀在水漂洗之前将板面上多余的溶液除去，从而减轻了水对铜和蚀刻的盐类的漂洗负担。)