主动配料体系在粉末冶金职业的成效简析粉末冶金制品的出产工艺，大致分为配料，混合，压制，烧结，后处理等。其间配料环节作为出产工艺的首要环节，配料是否到达精度要求至关重要。如果质料配比出现问题，通过多个出产环节发生制品之后才发现，对企业来说是极大的糟蹋。因而，配料是否准确极为重要。粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等，粉末冶金相关企业主要是适用于轿车职业、配备制作业、金属职业、航空航天、军事工业、仪器仪表、五金工具、电子家电等范畴的零配件出产和研究，相关质料、辅料出产，各类粉末制备设备、烧结设备制作。产品包括轴承、齿轮、硬质合金刀具、模具、冲突制品等等。对于某些黏性液体，化工过程需要其以恒定的流量参与反应。而一般流量计无法对其进行检测，此时可以用两个容器秤轮番放料的办法实现流量计量。容器中液体重量减少的速率，就等于管道中液体的流量。由于容器秤的准确度完全可以做得很高，所以由电子容器秤组成的失重法流量计具有很高的精度和可靠性。同理，完全可以用类似的两只料斗的轮番卸料，用失重法来准确计量固体物料（例如煤）的流量，而取代电子皮带秤重复性是指同一散热器在同一工况下多次测试时，各种参数的多次测量结果应基本相同。差异通常由标准散热量来测量，即重复性误差(Q-Q/Q)要求≤百分之3.0。一年多的大量散热器试验表明，自动配料系统运行稳定，测控精度高，热平衡误差≤百分之4，重复误差≤百分之2.5，完全符合标准要求。与早期测试自动配料系统相比。本发明自动化程度高，测试时间短，能耗少，大大降低了测试成本，提高了测试效率。)