生物质颗粒燃烧后味道不同的原因生物质燃料在生产过程中，是不能添加任何的添加剂的，所以省物资燃料的气味仍旧保持了其原材料的原本气味。如木屑颗粒，就是木材的芳香味;秸秆颗粒则是其特有的秸秆气味;生活垃圾颗粒具有一种发酵后的臭味产生。生物质颗粒的环保性主要表现在它的生产材料的天然性，生物质颗粒燃料会有不同的味道，看外表不容易辨别出是什么材质制作的，如果对此了解的朋友可能会辨别出来，木屑生物质颗粒，也可以通过味道辨别出来制作材料。生物质颗粒燃料都是利用材料制作成了环保燃料，其中包括秸秆，棉柴，稻壳，木屑等原料，原材料本身就有自己的气味，通过加工完成之后味道并不会消失，因此我们才能闻到不同的味道。虽然有味道但还是环保燃料，可以放心使用。什么原因会造成木屑颗粒表面粗糙颗粒机压制出的木屑颗粒表面是光滑，有光泽的.如果压制出的木屑颗粒表面粗糙，没有光泽，那么这是什么原因呢？1.如果原料水分太高，过多的蒸汽会增加分子间的距离，受到热传导的影响，降低成型温度，粗纤维不容易软化，原材料的粘合力降低.2.水分多会影响生产速度.而加热的过程中产生的蒸汽不能从模具排出的水，这将极大地缩短颗粒机的寿命.3.要解决这个问题的方法是烘干原料，原料的含水量应在14%-20%来控制.制粒机模具压缩比压缩比是木屑颗粒机模具的一个参数，是指在模孔孔径的长度之比.比较厚的模板，原料的压缩时间越长，木屑颗粒成型速率较高.用小于一定标准厚度的模具会降低燃料的质量，从而使燃料松散颗粒，表面不光泽.颗粒机模具和原料不匹配要根据自己的原料配置合适的模具.只有这样，才能够提高压缩的颗粒的质量，提高设备使用效率.环模模具压轮和模具之间的间隙1.一般压轮和间隙控制为0.1?0.3毫米为i好，花生壳生物质颗粒，间隙过大，会造成压力不足.间隙过小，这样可能在挤出的颗粒密度以及光滑度都没有问题，但它会增加摩擦轮模具的压力，减少磨料寿命.垂直环模颗粒机间隙的调节装置被固定在压轮上.通过调整螺钉，生物质颗粒制作，后找到合适的间隙选用生物颗粒燃料特色：1）生物颗粒燃料在焚烧过程中可达“零排放”——即不排渣、、等***气体，不污染环境，接近零排放，是改动气候不良改变的有效途径。每1万吨生物质颗粒燃料可代替标准煤0.8-1.0万吨，排放160吨，削减排放80吨，排放1.44万吨；2）它是使用秸秆、水稻壳、木屑、花生壳等废弃物的农作物；经制成颗粒做燃料，质料来源丰厚‘3）他焚烧时间长，强化焚烧时炉膛温度高；生物质颗粒燃料热值可达3700-5000大卡/KG、火力强旺，热效率可达90%以上，远远高于燃煤的60%，节约大了动力；4）使用生物颗粒燃料运转本钱低，昌江区生物质颗粒，焚烧本钱降到与一般煤同等，是电锅炉及燃油，燃气锅炉的1/6和1/3，省去了单纯燃煤添加的环保管理费用；5）为农人增收，利国利民；6）燃料密度达0.9-1.2吨/方，易于运送及储存。生物质颗粒制作-乐川能源(在线咨询)-昌江区生物质颗粒由南昌乐川生物科技有限公司提供。南昌乐川生物科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在江西南昌的环保产品加工等行业积累了大批忠诚的客户。乐川能源带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)