自动配料系统1.各功用中文菜单提示操作、简略易学，体系自检软件体系维护便利。2.全动态模拟工艺流程图。在线实时显现配方编号，配方设定分量，实践配料分量配料差错、混料时间，设备工作工况，毛病信息等。3.具有配料作业点停电维护功用。4.具有配方办理、实时打印报表、原料消耗量报表并能计算每班日、月、年产量办理报表。5.选用工控机+组态软件进行组态，将传感器、配料外表、PLC、PC、打印机、变频器、喂料机、闸口、提升机、皮带机等设备组成网络对其进行监控，并将相关数据记载、计算、贮存等。染料生产中批量控制的实现在工业过程中，染料和涂料的生产过程是典型的批量生产过程。下面将以染料生产过程为例，说明自动配料系统中如何实现批量控制的公式。染料生产过程的工艺流程简述如下:首先从原料罐中向连续搅拌罐中加入一定量的原料，然后根据对染料颜色的不同要求，将三个反应罐中的一定量的颜料(含有蓝、红、黄三原色)分别送到连续搅拌罐中，同时，向颜料罐中加入一定量的颜料，以防止配料罐中的液位过低。混合时间:设定配料需要混合时的混合时间值。当存在加法时，定时将在接收到加法响应信号结束时开始。当没有添加剂时，卸料秤门关闭到位时，计时开始。搅拌机出料时间:搅拌机开门时的出料时间，即从收到开门到位信号开始计时，时间结束时物料门自动关闭。发送添加信号时的重量值:即卸载后的重量值小于或等于设定值时，发送添加小物料信号。当设定值为零时，不存在加法。当设定值不为零时，通知现场添加添加剂。)