***T周边治具蚀刻小编为您介绍两种PCB电路板蚀刻加工方法有不同的操作流程：一种喷的感光油墨在***时候，用菲林片把不用蚀刻的地方遮蔽起来，在***过程中，需要蚀刻的部分就被***了，然后经显影液清洗后露出基材再来经过固化后，不用蚀刻部分的油墨就会附着在基材上，保护不被腐蚀，进行蚀刻加工，后脱油墨完成。另一种PCB蚀刻加工工艺步骤是，菲林片把需要蚀刻的地方保护起来，不需要蚀刻的地方上的感光油墨在经过***后可以抗腐蚀。而需要蚀刻的地方上的油墨在经过显影液清洗后会脱落，再进行蚀刻成型。两种不同的PCB电路板蚀刻加工方法适合哪些情况呢？一般来说采用内层蚀刻加工的产品一般线宽线距较大，Ring环是够的；而外层蚀刻蚀刻线路较密，空间不够，兴之扬选择外层蚀刻的方法可以在不够的空间内达到做出线路的目的。PCB电路板蚀刻加工厂家，欢迎联系兴之扬科技，兴之扬引进国外进口蚀刻加工设备，6条自动蚀刻生产线，满足各种批量与精度要求PCB电路板蚀刻加工，在对电子产品蚀刻拥有丰富的实操经验。蚀刻加工中出现不良的原因与解决方法在每一步加工作业中，若管控不到位均有可能造成终蚀刻加工的质量，今天兴之扬就讲一下在蚀刻加工中出现不良的原因与解决方法。不良情况一：蚀刻表面有残渣或杂物：1.产生原因：蚀刻表面有残留防蚀材料或残渣。解决方法：蚀刻加工前应仔细清除残留的防蚀材料，工件在转运或操作过程中不要触摸蚀刻表面，防止二次污染。2.产生原因：原材料质量不够，有缺陷。解决方法：做好材料入厂检测，采购原材料。不良情况二：产品表面蚀坑：1.产生原因：原材料质量不高，有麻点、气孔等等。解决方法：做好材料入厂检测，采购原材料。不良情况三：气流蚀沟：1.产生原因：蚀刻材料在蚀刻中装挂方式不当。解决方法：改善装挂方式。2.产生原因：蚀刻速率太快。解决方法：降低蚀刻温度以及减少蚀刻液的浓度减少蚀刻速率。不良情况四：产品出现漏蚀：1.产生原因：防蚀材料质量不合格，导致在蚀刻过程中脱落，引起漏蚀。解决方法：使用合格材料，做好供应商管控。2.产生原因：预处理工作不到位，产品上有灰尘油污等。解决办法：加强预处理管控，规范员工作业操作与无尘车间等级。3.产生原因：蚀刻前防蚀层碰伤。解决方法：加强质检，规范操作避免人为损伤防蚀层。4.产生原因：防蚀层有夹杂物。解决方法：车间要干净，防蚀材料做好过滤。铜及合金蚀刻液的选择铜及合金蚀刻液的选择的空间比较大，三氯化铁蚀刻液、酸性氯化铜蚀刻液、碱性氯化铜蚀刻液都能对铜及合金进行腐蚀，兴之扬建议选择三氯化铁蚀刻体系和酸性氯化铜蚀刻体系的蚀刻液。在这些蚀刻休系中，***一H2O2蚀刻体系溶液易再生，同时蚀刻液中的铜也易回收，但由于过氧化氮稳定性较差而在实际生产中受到一定限制。就蚀刻厂加工而言三氯化铁蚀刻体系配制容易、成本较低、管理方便而被大量采用。在实际生产中三氯化铁蚀刻体系也是采用得多的方法(线路板采用碱性饭化铜蚀刻体系较多)。)