金属蚀刻的加工过程:1，金属蚀刻工艺流程一：每件金属钣，上下两面，均要干净，除油，因为任何不洁表面均影响黏膜贴在金属之可靠性。清洁后之金属两面再贴上干膜，(Photo-resist)(此光反应材料***于某光波段之光线中会塑性化，并产生对无机体溶液如酸液类防蚀作用)。2，金属蚀刻流程之二：***然后，双面蚀刻金属钣需小心夹放于两层照相负片(光工具)中，而单面蚀刻则需放于光工具之下。利用加压或抽真空把之夹紧，存放在适当光线中***，此举令曝露之黏膜塑化，黏膜对化学光(ActinicLight)是有反应，惟在***光线，反应甚微，***时间长短视乎光源强弱，黏膜剂种类等因素而定。光工具工艺从用放大倍数比例绘制图案草稿开始，把尺寸准确校正，再缩回原比例，此举为便于控制尺寸精度，根据图样制造一底一面负片，再把金属钣牢牢夹于其中，若工件尺寸细小，要求在特定面积金属钣上蚀出若干件数时，可采用重迭排放机把影像重复摄制在负片上。至于上下负片如何保证校正影像，便是此工艺之窍门。3，金属蚀刻之三：显影冲洗影像显影工作是通过浸涤或涂喷特定显影剂，显影剂把***部份之黏膜溶解，剩下塑化部份。4，金属蚀刻之四：烘干：显影后之金属钣经第二次烘干。5，金属蚀刻之五：蚀刻金属板放入蚀刻机中把显影后露出金属之部份蚀刻，干膜部份受保护，不获蚀刻。此工序是整个生产制程是重要的工序之一。腐蚀剂有多种种类，例如氯化铁，HF和水之混合物便是钢和合金铜的腐蚀剂，某些金属是需用碱性的腐蚀剂。金属蚀刻的缺陷：当金属面受蚀刻时，其黏膜边位置亦会稍微凹陷，故蚀刻出来之剪切边并不是百分一百垂直的。所以蚀刻后之尺寸是跟影像尺寸略有些微差别，外围尺寸缩而内围尺寸扩大，内尖角位置是会变成小圆角，这些毛病是要经过矫正后方后达至预期之精密度，另外矫正尺寸变化亦可在预留图案草稿中进行。当然，重要因素还是倚靠累积经验，才能控制准确精密度。6，金属蚀刻工艺流程之六：剥脱、清洗、晒干清除蚀刻后钢片上的干膜，清洗再烘干，整个蚀刻工艺流程完成！几种不锈钢材料选择和用途蚀刻加工材料选择：很多易变的因素表示侵蚀介质的特征，即化学制品和其浓度、大气状态、温度、时间，所以假如不了解介质的准确的性质，要使用材料、选择材料是难题。但是，以下可作为选择指南：304型广泛使用的材料。在建筑中能经受一般的锈蚀，可抵挡食物加工介质浸蚀（但含有浓酸和氯化物成分的高温状态可能泛起侵蚀），能抵挡有机化合物、染料和广泛的各种各样的无机化合物。304L型（低碳），并耐用中等温度和浓度的***，广泛地用作液态气体贮罐，用作低温设备（304N）、用具其它消费产品，厨房设备、病院设备、运输工具、废水处理装置。喷淋式和浸泡式两种蚀刻工艺该怎么选择金属蚀刻的方法根据工件和溶液接触的方式主要分为两种，那就是喷淋式和浸泡式，那么这两种蚀刻工艺适合什么样的零件加工，又该怎么选择呢？今天兴之扬整理归纳一下为大家简单分析一下喷淋式和浸泡式两种蚀刻工艺该怎么选择。1、不同的生产数量适合的蚀刻工艺不一样：喷淋式蚀刻拥有、速度快、精度高等优点，比较适合批量化生产，生产容易实现自动化控制，当然喷淋式蚀刻对设备要求比较高，成本投入会比较高，而且由于设备体积与喷淋范围的影响，并不适合对大尺寸与异形工件的蚀刻；浸泡式蚀刻设备投入小，蚀刻方便可蚀刻体积广，但不适合大批量生产，同时浸泡式蚀刻速度较喷淋式蚀刻慢，生产郊率低，生产过程不易实现自动化控制。)