如何保证自动配料高精度选用PLC进行操控PLC通过将计算机技能与传统的继电器操控体系有机联系，可以完成高度灵敏、高可靠性的工业操控。在主动配料体系中，PLC主要担任接收外部的开关信号，以此来判别当时体系的运作状况，并输出各种操控信号，操控接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。依据具体的配料进程，在配料开始时，电机正常运作，给料体系高速下料，在物料分量接近目标值时选用PLC点动操控形式进行点动下料，然后确保物料计量精度的请求。粉体配料系统性能特点：系统可靠，适用性强，称量精度高，自动化精度高，质量稳定，便于管理。˙电子式称重显示设计，计量精度高，校正、***容易˙的物料处理能力，配合用户计量原料之特性，使用各类型供料机及进出料阀门˙友好的人机接口界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料之流程控制˙多种控制模式选择，可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制˙丰富的系统集成经验，各种周边配备均可依用户需求规划设计˙合理的现场布局设计，可根据用户生产量及车间环境进行配置自动配料称重系统可应用于冶金行业的高炉、电炉、石灰窑。水泥行业的烧结炉，化工企业的反映锅及其他类似生产过程的自动配料计量上。工艺中需要的六种原料，分别装在两个不同的大料仓中。大料仓下对应设有六个称量料斗，根据炼铁工艺的配方比例，六个称量料斗大小不一，载荷不一。为了分别显示六种原料的称量结果，每只称量料斗配有一组***的称重显示器。)