配料系统的性能及工作原理紧接着开始第二种原料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至第8种原料加料完毕。加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量***到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程结束。饲料自动配料系统由于氧化铝产量逐年提高幅度较大及氧化铝生产连续性强的特点，而配料系统受场地和空间位置的限制,投入和改造的工艺装备不足,造成生产备用设备少,抢修任务繁重.。由于物料硬度高,腐蚀性强,易结疤等特点,造成部分称重设备碱脆现象严重,运转负荷加重,主要易损件寿命短。新投入和改造的技术装备自动化程度较高,技术复杂,还有待消化和吸收。饲料自动配料系统基于以上特点,给氧化铝配料系统的设备管理工作带来了很大的困难。上述过程完成后，混合物在连续搅拌釜中以一定的搅拌速度搅拌一定时间，产品和废品通过不同的渠道排出。这是染料生产的工艺流程图，是称重配料系统配方工作室根据工艺要求绘制的染料配方程序的程序功能。在批量生产过程中，程序通过调用控制器中相应单元，实现染料的批量生产。程序功能对应于程序后一步中的“混合分层”单元程序。)