湿式蚀刻的优缺点低成本、高可靠性、高产能及优越的蚀刻选择比。但相对于干式蚀刻，除了无法定义较细的线宽外，湿式蚀刻仍有以下的缺点：1)需花费较高成本的反应溶液及去离子水；2)化学***处理时人员所遭遇的安全问题；3)光阻附着性问题；4)气泡形成及化学蚀刻液无法完全与晶圆表面接触所造成的不完全及不均匀的蚀刻；5)废气及潜在的性。湿式蚀刻过程可分为三个步骤：1)化学蚀刻液扩散至待蚀刻材料之表面；2)蚀刻液与待蚀刻材料发生化学反应；3)反应后之产物从蚀刻材料之表面扩散至溶液中，并随溶液排出(3)。三个步骤中进行慢者为速率控制步骤，也就是说该步骤的反应速率即为整个反应之速率。大部份的蚀刻过程包含了一个或多个化学反应步骤，各种形态的反应都有可能发生，但常遇到的反应是将待蚀刻层表面先予以氧化，再将此氧化层溶解，并随溶液排出，如此反复进行以达到蚀刻的效果。如蚀刻硅、铝时即是利用此种化学反应方式。不锈钢蚀刻加工厚度范围不锈钢蚀刻加工厚度范围现在的加工模式是非常受欢迎，大部分的产品都会选择加工，因为加工可以让产品更加的，给企业带来更大的利益，而且每个行业的加工模式都是不一样，对于不锈钢蚀刻在市场上也是相当受欢迎，而不锈钢蚀刻重要的就是它的加工技术，因为加工技术会直接影响到产品质量好与坏，而且不锈钢蚀刻加工对厚度也是有很大的要求，那么不锈钢蚀刻加工厚度范围要多大如下：1、如果是蚀刻镂空，蚀穿孔，需求蚀穿外形概括，我们主张厚度不要超越1.0mm，也就是说蚀刻加工只适合薄板的加工，由于资料越厚，侧蚀越显着，尺度公役越大。2、如果是只在平板上半蚀刻图画，花纹，文字的凹凸作用，不蚀刻外形（外概括用切开，冲压），一般蚀刻深度不会超越0.5mm，那么母材的厚度理论上没有约束，可是我们的设备只能通过厚度3.0mm以下的板材。3、如果产品不允许存在蚀刻连接点，我们就需求采用贴膜蚀刻，单面蚀穿，此刻我们主张产品厚度控制在0.5mm以内。4、厚度小加工规模是0.05mm，资料越薄，在产线上越简单卡机，作废率越高。金属蚀刻网表面加工之涂装法颜料的种类颜料的大部分都是无机金属盐，但在特殊情况下，也用有机物或金属粉末。(1)白色颜料锌白(ZnO)、铅白(2PbC03″Pb(OH)2),锌钡白(BaSO4+ZnS),钦白(V02).(2)黑色颜料碳黑、油烟、黑、石墨等，几乎全是碳系。(3)红色颜料丹红(Pb304),(PbO),锅红、淀红。(4)***颜料铅铬黄(铬酸铅PbCrO4)、锌黄、福黄、***氧化铁(Fe4(OH)z)、淀黄。(5)蓝色颜料铁蓝(Fe4CFe(CN)；（6)（3)、群青、深蓝色、钻蓝。(6)绿色颜料铬绿(铁蓝和铅铬黄混合)、氧化铬(Cr03)或(CrO(OH):)、翡翠绿(Cu(C2H302):·3Cu(AsO)2)、锌绿。(7)褐色颜料氧化铁(Fe203)或称铁丹、黄土。(8)金属颜料青铜粉、锌末、铅粉等。)