高精密蚀刻工艺的起源与发展高精密蚀刻工艺的起源与发展高精密蚀刻技术的起源从有记载的数据可以追溯到14世纪，在那时人们对金属高精密蚀刻还只能说是一种加工技术，还不能上升到工艺这个范畴，因为在当时及以后的几百年里，高精密蚀刻只是由加工者自己的技术水准来决定其加工质量，而不是所有人都可以学到这门技术。到了17世纪，由于***、盐酸、、、苛性碱等强有力地具有高精密蚀刻作用的强酸、强碱被先后发明，才使高精密蚀刻技术有了新的发展。17世纪后期，人们已经开始使用高精密蚀刻技术进行测量工具刻度的加工，作为工具已有别于以前的艺术品的加工，它要求其产品的一致性高，这就要求高精密蚀刻技术能做到一定批量的产品在质量上的一致性，这就需要一种规范来规定每个加工工序的要求。到了20世纪，由于与金属高精密蚀刻有关的技术先后得到了解决，同时金属高精密蚀刻技术经过几百年的的艰难历程，人们也积累了足够的经验，并在这些经验之上形成了高精密蚀刻的理论。使高精密蚀刻加工从航空航天到普通民用产品都被大量采用。精密蚀刻产品的优势：1.低开模费用,（任意外形更改，降低设计成本，可随意设置LOGO及文字）2.品质,（边缘刺，不变形，尺寸更加，表面无刮伤，压痕）3.高精密度,（如需要公差可限制于±0.0015mm以内,3微米以内）4.厚薄材料均可加工,（材料可从0.01—1.0mm）5.可实现半腐蚀不锈钢加工。6.所有精密图形图案均可腐蚀,完善各种机械设备无法达成的精密间隙及图纹7.几乎所有金属都能被蚀刻,对各种图案设计制8.产品不变形,不改变材料性质,不影响产品的功能,制造各类机械加工所无法完成的金属部件不锈钢蚀刻加工厚度范围现在的加工模式是非常受欢迎，大部分的产品都会选择加工，因为加工可以让产品更加的，给企业带来更大的利益，而且每个行业的加工模式都是不一样，对于不锈钢蚀刻在市场上也是相当受欢迎，而不锈钢蚀刻重要的就是它的加工技术，因为加工技术会直接影响到产品质量好与坏，而且不锈钢蚀刻加工对厚度也是有很大的要求，那么不锈钢蚀刻加工厚度范围要多大如下：1、如果是蚀刻镂空，蚀穿孔，需求蚀穿外形概括，我们主张厚度不要超越1.0mm，也就是说蚀刻加工只适合薄板的加工，由于资料越厚，侧蚀越显着，尺度公役越大。2、如果是只在平板上半蚀刻图画，花纹，文字的凹凸作用，不蚀刻外形（外概括用切开，冲压），一般蚀刻深度不会超越0.5mm，那么母材的厚度理论上没有约束，可是我们的设备只能通过厚度3.0mm以下的板材。3、如果产品不允许存在蚀刻连接点，我们就需求采用贴膜蚀刻，单面蚀穿，此刻我们主张产品厚度控制在0.5mm以内。4、厚度小加工规模是0.05mm，资料越薄，在产线上越简单卡机，作废率越高。)