粉体配料：由于大部分企业采用人工配料、投料的生产方式，容易造成粉尘飞扬，并污染环境，影响操作者的身体健康，也制约着企业现代化的发展进程。而广泛应用于化工行业的正压输送和配重罐结合的方式，虽然输送能力大、输送距离长、物流可连续输送、并可高速运载物体，但无法解决输送管道因积料而出现的堵塞现象，同时对输送管路质量的要求也非常高，既要抗磨损，又要防静电，而且设备复杂、笨重，安装困难，因物料和设备磨损严重，所以设备的投入和运行成本都比较昂贵。自动配料系统1.体系安稳牢靠，操控中心（如PLC/一体化工控机）可彼此监控，也可***作业，***维护，一切输入/出点选用光电隔离，以习惯恶劣的现场环境。2.配料外表选用高精度智能化操控，可累计配料差错并主动批改，为DCS操控体系的重要检测***。3.体系可按需求装备一台或多台配料外表、每台配料外表可配料4-15种，可贮存10-20种配方，并将一切数据上传至一体化工控机。4.下位机选用PLC操控，确保一切履行***科学的逻辑工作联系，使体系完成全主动化，并可将履行元件的报警记载上传至一体化工控机。5.体系选用会集操作涣散操控方法，结构模式：“上位计算机+PLC体系+固体配料外表”，各部分设备的衔接选用Profibus现场总线，结构简略、牢靠。程序控制模型、物理模型和过程模型分批过程是从不同的角度描述的，程序控制模型中的元素和物理模型中的相应元素的组合实现了过程模型中的相关生产任务。显示了三种模型之间的关系。过程模型将批处理过程分为四个部分:过程、过程阶段、过程操作和过程动作。过程动作是批处理过程中小的处理活动。过程操作是由一个或几个过程动作组成的相对较大的处理活动。通常会导致待加工材料发生化学和物理变化。)