配料皮带秤跑偏的四大因素1、首要，需求相关人员常常性地检查相关物料的落料点是否处于皮带中心。如果落料点方位不合适，应该及时调整，使物料落料坚持正常，尽量避免由于落料不均导致的皮带跑偏。2、其次，就得检查配料秤的托辊部位了。作为运送皮带的直接支撑物，托辊的日常保护也十分重要。尤其是在配料秤经过长期的作业后，许多粉状物料常常会飞洒到托辊上，这样就在无形中慢慢增加了托辊的直径，跑偏也就自然产生了。这里的工作基础是存储着的配方原料相对于配料批总重量的百分比份额，这样就可以依据每批次的设定产量，自动计算出每种原材物料所需要的用量。也可以直接设定单位规格批量的原料用量，对于更多的产量需求，只需要将所制作的分数加倍即可。这个生产过程中，大多数原物料的用量，是基于重量的测定实现的。将选择好的称重模块产品，依据安装的需要选择三只或四只安装于所用的计量容器上，以便该容器升级成为带有计量功能的配料罐。重复性是指同一散热器在同一工况下多次测试时，各种参数的多次测量结果应基本相同。差异通常由标准散热量来测量，即重复性误差(Q-Q/Q)要求≤百分之3.0。一年多的大量散热器试验表明，自动配料系统运行稳定，测控精度高，热平衡误差≤百分之4，重复误差≤百分之2.5，完全符合标准要求。与早期测试自动配料系统相比。本发明自动化程度高，测试时间短，能耗少，大大降低了测试成本，提高了测试效率。)