书名:《防止电力生产事故的二十五项***要求》案例警示教材（彩图本）ISBN:9787519820831作者:***能源局电力安全监督司定价:128元册开本:16开1册出版社:中国电力出版社出版时间：2019-05优惠价95元册量大***货到付款需要的客户、请来电把地址告诉我们就可以发货了你见货时，直接把书款给送货员就可以了.内容介绍为了配合电力企业各单位在规划设计、安装调试、运行维护、检修改造、科研试验等阶段认真贯彻***能源局新颁《防止电力生产事故的二十五项***要求》的精神，便于读者形象深刻的理解，特策划《〈防止电力生产事故的二十五项***要求〉案例警示教材》一书。本书作为***能源局颁布的《防止电力生产事故的二十五项***要求》配套教材之一，与《防止电力生产事故的二十五项***要求及编制释义》《〈防止电力生产事故的二十五项***要求〉培训教材》配套。本书采用典型事故案例，配上形象生动的漫画，对条文进行形象的解释和说明，图文并茂，内容详实，突出***要求，针对性强。目录1防止人身***事故１【案例１-１】高处不系安全带失稳坠落把命丧１【案例１-２】图省事探身作业失平衡跌落摔伤２【案例１-３】孔洞盖板未盖实人员***坠落亡３【案例１-４】吊孔打开无围栏人员踏入险丧命４【案例１-５】梯子支放未扶稳上梯人员摔***５【案例１-６】颠倒工序拆模板模板倒蹋人***６【案例１-７】钢板腐蚀不知险不走架板把命搭６【案例１-８】高处作业突刮风失稳坠落三人亡８【案例１-９】起吊孔未装围栏不慎坠落酿惨剧９【案例１-１０】非电工验电不当手灼伤后悔不及９【案例１-１１】无证作业不知险擅动设备触电亡１０【案例１-１２】电缆带电用锯割防护用品保平安１１【案例１-１３】带电距离不注意手电误碰带电体１２【案例１-１４】未验电误合地刀酿短路电弧***１３【案例１-１５】无票作业擅摘牌误入间隔丢***１４【案例１-１６】***电工接临电短路造成手灼伤１５【案例１-１７】检修未拆短路线盲目操作人***１６【案例１-１８】勘查作业擅作主误碰开关致触电１６【案例１-１９】磨焊口空间狭窄角磨机碰伤嘴唇１７【案例１-２０】图省事抛掷皮带无监护砸死路人１８【案例１-２１】交叉作业无防护割件掉落砸伤人１９【案例１-２２】传递架杆突掉落下方人员被砸伤２０【案例１-２３】移动工具未停电误碰开关手绞伤２１【案例１-２４】两设备共用电源误启动双手挤伤２２【案例１-２５】探身巡检人被卡肢体卷入皮带内２３【案例１-２６】皮带站人查缺陷无铃启机挤死人２４【案例１-２７】皮带站人测槽架设备突启致人亡２５【案例１-２８】设备运行擅开门伸手清物臂绞伤２５【案例１-２９】转岗人员未培训擅自操作臂绞断２６【案例１-３０】捞渣机旁无护栏掉焦溅水***人２７【案例１-３１】除焦作业不停炉突落烟灰烫五人２８【案例１-３２】合闸未拆接地线机组停运人灼烫２９【案例１-３３】带电移动配电箱***作业惹祸端２９【案例１-３４】高压操作当儿戏电弧灼伤又高坠３０【案例１-３５】无证作业缺经验阀门窜动挤断指３１【案例１-３６】吊装作业俩指挥他人受伤自后悔３２【案例１-３７】起重工具不检查按钮失灵砸伤人３３【案例１-３８】槽钢不牢做吊点钢脱落物腰***３４【案例１-３９】吊物***不牢固焊条散落人被砸３５【案例１-４０】吊装现场无防护绳断物落砸行人３５【案例１-４１】起吊现场无照明吊篮脱落砸伤人３６【案例１-４２】起吊作业刮大风侧板倾倒人坠亡３７【案例１-４３】野蛮起吊作业乱坠物砸死行人惨３７【案例１-４４】吊装作业无安措慌乱指挥设备损３８【案例１-４５】阀门腐蚀关不住浆液喷出系统停３９【案例１-４６】车厢有人不确认装载石膏***人３９【案例１-４７】***突泄漏烟气熏呛人***４０【案例１-４８】清灰作业突塌方人员被埋悔不及４１【案例１-４９】劣质阀门有隐患氨漏***酿***４１【案例１-５０】选用阀门不标准液氨存储出事故４２【案例１-５１】烈日晒爆液氨瓶氨气扩散毒多人４２【案例１-５２】软管卸氨易***氨漏***人***４３【案例１-５３】切割氨管引***氨气扩散毒多人４４【案例１-５４】设备失修腐蚀重氨漏***多***４４【案例１-５５】槽车卸氨无监护溜车管断***亡４５【案例１-５６】液氨卸车乱移动液氨泄漏人***４５【案例１-５７】防毒面具已损坏穿戴作业险丧命４６【案例１-５８】***踩管不知险管断氨漏悔不及４６【案例１-５９】自改车辆运液氨罐炸氨漏酿***４７【案例１-６０】电气短路致火灾氨管***事故连４７【案例１-６１】阀门不严进***盲目施救多人亡４８【案例１-６２】检测失职毒他人盲目施救毒多人４９【案例１-６３】未测气体急清仓盲救他人自己亡５０【案例１-６４】实验室内无药箱酸溅脸上灼伤疤５１【案例１-６５】饮料带进实验室误喝***险丧命５２【案例１-６６】防范***意识差盲目救援***大５２【案例１-６７】检测失职本不该***进罐两人亡５２【案例１-６８】超员车门未关好转弯门开人摔伤５３【案例１-６９】占道***急行驶刹车失灵车相撞５４【案例１-７０】人货混装又***甩出车外把命丧５５2防止火灾事故５６【案例２-１】消防设施有隐患电缆短路致火灾５６【案例２-２】消防水管被关闭输煤栈道火势扩５７【案例２-３】动火作业未办票火灾导致人***５８【案例２-４】电缆设计防火灾高压低压均分开５８【案例２-５】电缆敷设层次清电压等级颜色分５９【案例２-６】油系统泄漏着火电缆助燃烧屋架６０【案例２-７】阻燃措施不到位火灾导致机组停６０【案例２-８】防火封堵当***力保设备不受害６１【案例２-９】电缆隧道没封堵控制设备全烧毁６１【案例２-１０】电缆接头突***循环水泵连跳闸６２【案例２-１１】绝缘老化被击穿电缆维护莫怠慢６２【案例２-１２】高位油箱突起水引燃电缆事故大６３【案例２-１３】管道漏油致火灾过火严重损失大６３【案例２-１４】密封接头突***引燃电缆火势大６４【案例２-１５】机组大修装错垫氢气着火悔不该６４【案例２-１６】管道腐蚀油泄漏混合油气被引爆６５【案例２-１７】重油管道防爆燃焊接之前先冲洗６５【案例２-１８】粉尘飞入油碟内回油外溢大火起６５【案例２-１９】对口法兰没拧紧橡胶老化垫失灵６６【案例２-２０】油箱油位急下降轴承甩油机组停６６【案例２-２１】油罐接地不可靠雷击火灾损失大６６【案例２-２２】***动火不检测油气闪爆两人亡６７【案例２-２３】胶管老化火灾起发现及时没蔓延６７【案例２-２４】长期投运风管穿搭建缺陷积粉燃６７【案例２-２５】上煤方式擅变更一次风管终烧损６８【案例２-２６】监视操作不及时制粉系统火灾起６８【案例２-２７】氢气管道清积水气体泄漏致***６８【案例２-２８】操作人员开气瓶氢气喷出***生６８【案例２-２９】氢冷电机做检修隔绝措施隐患留６９【案例２-３０】氢气钢瓶保安全千万注意别倒瓶６９【案例２-３１】氢气站来讲安全厂房内部莫设罐６９【案例２-３２】氢气系统动明火管理制度不严格６９【案例２-３３】***排污致***联动试验要定期７０【案例２-３４】氢压下降未重视轴承损伤后悔迟７０【案例２-３５】合成车间管道破氢气***损失大７１【案例２-３６】隔离措施不彻底台扇通风酿惨剧７２【案例２-３７】巡视检查不执行积粉未清引自燃７２【案例２-３８】上煤过程人离岗煤中夹火皮带烧７３【案例２-３９】定期清扫不认真皮带烧坏损失大７３【案例２-４０】气体置换忘关阀引发***死伤仨７５【案例２-４１】管材焊缝有缺陷三次***前后连７６【案例２-４２】***触电成焦炭仓皇逃生掉下亡７７【案例２-４３】雷击起火风机损防雷设施定期测７８【案例２-４４】电缆短路引火灾风电机组被烧毁７８【案例２-４５】刹车系统出异常摩擦起火机仓烧７９3防止电气误操作事故８１【案例３-１】无票作业短回路试合开关出事故８１【案例３-２】擅改操作解闭锁误入间隔拉错闸８２【案例３-３】工作范围擅扩大监护人员不到位８２【案例３-４】防误装置已失灵带着地刀合开关８３【案例３-５】擅自***误操作带着地线合刀闸８３【案例３-６】串接重动继电器带电合接地开关８４【案例３-７】防误闭锁未投入带着地刀合开关８５【案例３-８】临时围栏未装设没有看护羊触电８６【案例３-９】未经培训失监护清扫开关误触电８６4防止系统稳定***事故８７【案例４-１】低频振荡频发生电网安全受威胁８７【案例４-２】继电保护误动作潮流转移电网垮８８【案例４-３】偶然事件相叠加***终造成大事故９０【案例４-４】局部故障导火线酿成美加大停电９０【案例４-５】安全防线作用大预警能力要提高９１【案例４-６】负荷增长超预期电压崩溃大停电９３5防止机网协调及风电大面积脱网事故９４【案例５-１】有功功率出异常出厂设置有错误９４【案例５-２】励磁系统能力强支撑电网作用大９６【案例５-３】串联补偿电容器谐振风险要关注９６【案例５-４】参数实测与建模事故分析帮助大９７【案例５-５】机网保护须配合系统安全有保障９９【案例５-６】失磁保护拒动作枢纽电站电压落９９【案例５-７】调门特性值叠加有功瞬间变化大１００【案例５-８】辅机抗扰能力差机组安全隐患多１０１【案例５-９】电压穿越不具备风机脱网事故大１０２6防止锅炉事故１０４【案例６-１】预热器设计缺陷热元件局部着火１０４【案例６-２】蓄热元件积残油空气预热器着火１０５【案例６-３】微油点火能量小煤粉积聚致着火１０５【案例６-４】投煤条件不符合尾部烟道积煤粉１０７【案例６-５】尾部烟道再燃烧空气预热器烧损１０８【案例６-６】调整燃烧不及时锅炉灭火事故生１１０【案例６-７】入炉燃料差异大多次灭火事故发１１１【案例６-８】节能改造留隐患煤粉聚积致爆燃１１２【案例６-９】锅炉煤种不匹配结渣问题挺严重１１３【案例６-１０】保护逻辑不合理锅炉内爆出问题１１４【案例６-１１】***指挥强送粉煤粉仓内引***１１５【案例６-１２】制粉系统不匹配煤粉***难消除１１６【案例６-１３】防爆通道不合理引燃电缆出险情１１６【案例６-１４】制粉系统接连爆烧坏电缆急停炉１１７【案例６-１５】石子煤斗未清理自燃现象恐发生１１８【案例６-１６】锅炉满水和缺水***事故损失大１１９【案例６-１７】低温蒸汽进汽机轴系断裂事故发１２０【案例６-１８】取样测量有误差水位保护为虚设１２１【案例６-１９】模块设计有缺陷机组跳闸事故现１２１【案例６-２０】水位指示有偏差安装现场找病因１２２【案例６-２１】热控监督不马虎水位保护隐患除１２２【案例６-２２】仪表管路未防冻测量错误致非停１２３【案例６-２３】取样管路突结冰错误显示水位低１２３【案例６-２４】汽包水位偏差大水位保护动作多１２４【案例６-２５】热态整定未进行汽包满水险情生１２５【案例６-２６】信号强制漏洞大影响功能真可怕１２５【案例６-２７】信号通道不***交叉影响要跳机１２６【案例６-２８】强制差压变送器违规操作埋隐患１２６【案例６-２９】流量保护三取二取样信号有要求１２７【案例６-３０】严密监视过热点严防燃水比失调１２７【案例６-３１】高加系统不可靠给水中断机组跳１２７【案例６-３２】调节功能不健康运行调整来不及１２８【案例６-３３】给水参数整定差汽包水位高跳机１２８【案例６-３４】水冷壁管存***管壁超温难避免１２９【案例６-３５】缺水超温致爆管问题出在水位计１３０【案例６-３６】锅炉安全阀拒动超温超压事严重１３０【案例６-３７】水质恶化不重视腐蚀结垢爆管多１３２【案例６-３８】金属检验不到位联络管爆事故大１３４【案例６-３９】多次超温致管薄管道***人死伤１３４【案例６-４０】过热器频频爆管检查管内现堵头１３５【案例６-４１】没有清理氧化皮机组启动即爆管１３６【案例６-４２】管材等级不够高大量生成氧化皮１３７7防止压力容器等承压设备***事故１３９【案例７-１】筒体减薄因冲刷避免***常检查１４０【案例７-２】氢罐封头现鼓包及时更换预防早１４０【案例７-３】支架失效管座裂***检查事故灭１４１【案例７-４】筒体减薄钢板补应力过大得更换１４２8防止汽轮机、燃气轮机事故１４３【案例８-１】拒动缺陷未消除强行启机出事故１４３【案例８-２】失去监视再启动轴系断裂事故大１４３【案例８-３】调速汽门有卡涩严重***机组损１４３【案例８-４】冒险带负荷解列造成汽轮机***１４４【案例８-５】低压旁路未开启机组***出险情１４４【案例８-６】旁路系统未开启轴系断裂大事故１４５【案例８-７】旁路失电不能关控制电源有缺陷１４５【案例８-８】旁路使用不合理转子造成大弯曲１４６【案例８-９】位移保护乱解除强行启动设备损１４６【案例８-１０】逆止门未能关闭抽汽倒流致***１４７【案例８-１１】逆止门出现故障热网蒸汽反向流１４７【案例８-１２】控制信号接线反导致烧损推力瓦１４８【案例８-１３】齿型联轴器失效致机组轴系断裂１４８【案例８-１４】调节系统大改造确保安全是前提１４９【案例８-１５】结构设计有问题轴系发生大振动１４９【案例８-１６】***试验违规做转子振动致停机１５０【案例８-１７】铆钉头变形松脱叶片甩出致事故１５０【案例８-１８】复环缺陷未处理叶片断裂出事故１５１【案例８-１９】隔板装反浑不知终于引发大事故１５１【案例８-２０】**级隔板故障汽轮机严重损坏１５２【案例８-２１】机组非同期并网对轮螺栓全剪断１５２【案例８-２２】高压内缸温差大转子弯曲事故发１５３【案例８-２３】管道暖管不充分振动增大急停机１５４【案例８-２４】振动原因未探明盲目启动转子弯１５４【案例８-２５】停机盘车投不上闷缸措施要果断１５５【案例８-２６】电动盘车投不上吊车强盘钢绳断１５５【案例８-２７】闷缸措施很及时转子弯曲未发生１５６【案例８-２８】轴封供汽门不严转子yongjiu性弯曲１５６【案例８-２９】上下缸温差过大发生yongjiu性弯曲１５７【案例８-３０】防止汽轮机进水避免yongjiu性弯曲１５７【案例８-３１】电子水位计失灵转子yongjiu性弯曲１５８【案例８-３２】蒸汽凝结致满水采取措施很及时１５８【案例８-３３】低温蒸汽进汽缸高压转子永弯曲１５９【案例８-３４】冲车过程振动大发生碰磨致弯曲１６０【案例８-３５】主蒸汽温度骤降造成yongjiu性弯曲１６０【案例８-３６】电子水位计失灵玻璃管锈渍不清１６１【案例８-３７】放水手动门被关紧急打闸很及时１６２【案例８-３８】汽轮机打闸降速出意外断油烧瓦１６２【案例８-３９】报警信号误判断断油烧瓦全都傻１６３【案例８-４０】阀碟脱落堵通道机组断油轴瓦烧１６４【案例８-４１】油质太脏强启动轴承损伤因焊渣１６４【案例８-４２】油泵联锁要注意手动启动来不及１６４【案例８-４３】设计变更要谨慎油泵联锁必须准１６５【案例８-４４】保护定值不合理断油烧瓦轴系损１６６【案例８-４５】供电方式不合理油泵该启不能启１６６【案例８-４６】油泵电源不可靠轴承烧损事故生１６７【案例８-４７】技术改造留隐患质量控制没把关１６７【案例８-４８】油位已低不跳机机组断油致烧瓦１６８【案例８-４９】油箱油位无保护延误停机扩事故１６９【案例８-５０】试运期间油压低松开螺栓致油喷１６９【案例８-５１】处理漏油不停机大量跑油轴瓦泣１７０【案例８-５２】油泵联锁要可靠机组跳闸离不了１７１【案_例８-５３】热偶保护突动作断油烧瓦事故发１７１【案例８-５４】机组正常停机前启动试验很必要１７２【案例８-５５】运行人员误操作无票作业没监护１７２【案例８-５６】发现轴瓦有异常确认未损再启动１７２【案例８-５７】热工人员蛮***保护开关忘合上１７３【案例８-５８】油泵联锁随意退导致事故特后悔１７３【案例８-５９】燃烧室内出状况隔热瓦片突脱落１７５【案例８-６０】燃气返至密闭间未设监测出祸端１７８9防止分散控制系统控制、保护失灵事故１７９【案例９-１】系统配置不完善频繁故障与死机１７９【案例９-２】负荷裕度不严控升级改造问题多１８０【案例９-３】技术规范不到位更换硬件没省钱１８０【案例９-４】主备时钟不同步导致控制器脱网１８１【案例９-５】主备切换不成功水位保护突失灵１８１【案例９-６】核心节点不冗余丧失监控强停机１８２【案例９-７】降低硬件图省钱配置不当惹祸端１８３【案例９-８】测点配置不***同时动作直跳机１８３【案例９-９】重要设备宜单控公用系统恐不行１８３【案例９-１０】操作员站失供电两路电源保安全１８４【案例９-１１】单点接地不保证遭遇雷击出问题１８４【案例９-１２】电源故障机失控紧急按钮除险情１８５【案例９-１３】通信工具有干扰控制系统出异常１８５【案例９-１４】隔离措施应可靠交叉操作要防止１８５【案例９-１５】后备手操需配备关键时刻保平安１８８