?如何解决透镜注塑尺寸差异和翘曲变形问题如何解决透镜注塑尺寸差异和翘曲变形问题1、尺寸大(小)，减(增)保压，升(降)模温，延长保压冷却时间，保持尺寸稳定。2、合理的浇口，顶出式设计可减少变形。3、增加模具输水量，使模温均匀，产品冷却均匀，可减少变形。4、合理的保压压力、时间和冷却时间可以减少变形。5、调节时降低模具温度，降低***压力，降低熔化速度和背压，不要使产品饱满。6、使用双模温度，由于模温不均匀冷却不均匀，可以用两模温机分别控制前后模温，形成前后温差，达到控制翘曲变形的目的。7、如有必要，产品可定形或脱模后退火。?光学透镜注塑出现流纹的原因光学透镜注塑出现流纹的原因通常情况下，流纹多出现在入胶口和壁厚处，一般流纹的产生大多是由于塑料熔体喷射，先后进入模腔熔体融合时，两者温度不同造成的，透镜产品特别是在发光孔的位置出现流纹会影响光效。此时我们必须分段***，找出出现流纹的位置，稍提前降低注胶速度解决，当然有时候模温过高，塑料流动快也是原因之一，可以适当降低模温。因此总结：一是工艺原因：1、模具温度高，降低。2、注塑压力过高，喷射速度过快，可以找到正确的位置，降低***压力和速度。二、模具原因：浇口过小或形状不正确，产生喷射，修整浇口尺寸和形状(如根据情况开扇)，防止喷射。led透镜的设计要点led透镜的侧壁采用自由曲面设计，具有250-600出光角度的复合眼珠设计，一般采用PC材料，可用于出光面直径14mm的COB光源射灯，光学有效透过率可达94%左右。另一组led透镜采用外直面鳞甲，出光面中心复眼。该镜头采用外置自由曲面，具有近光面、出光面的复眼珠设计。led透镜一般采用PC材质，耐高温，光源可采用贴片光源或COB光源，出光角度300-600可调，出光均匀。外边可以用复眼珠面打散模组化贴片光源，使视觉效果类COB化，扩大光源的选择性。)