配料系统的性能及工作原理制种原料加料的电磁阀开启，该种原料徐徐加入称重槽，计算机实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重，并以此值作为第二种原料加料前的零位。以BCD码方式连接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，称重计量配料设备在配料过程中有时会出现称重显示值与配料设定值保持一致，但是物料的实际重量却与显示值或设定值存在较大差异的状况，这表明计量系统存在配料不准的故障，这时首先要检查是否有***把秤斗卡住，或者其他原因导致的秤斗不能正常活动，以上故障排除后需要进行重新校秤。当称重显示读数与配料设定值出现较大偏差时，首先需要***查看某些参数的设置是否准确，批量控制配方实施流程为了描述公式的实现过程，在自动化配料系统中引入了程序功能图PFC的概念。程序功能图是专门为间歇过程控制而开发的类似于顺序功能(SFC)，具有多层结构，可以用层次树结构来描述。程序功能图由三个基本元素组成:步骤、转换和方向连接。程序功能图中的每一步都代表子程序功能图或配方阶段。每个转换须对应一个转换条件。)