企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市正工机电设备科技有限公司一.开炼机滚动轴承过热及温度超过100℃的原因分析：1.辊筒工作面温度低，加料量过大，导致辊筒轴承负荷过大和润滑油膜层损坏，将辊筒工作面温度提高到工艺要求的温度，从而减少加料量。2.润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量过少，或输油管道可能堵塞，应停止和检查润滑油供应系统。3.辊筒轴颈或轴套磨损严重，双变频开炼机，滑动面粗糙，应对两部分的滑动接触面进行大修抛光，或更换轴套。第二，对开炼机辊筒隙尺寸的不准确分析：1.距离调节装置内的安全垫片严重磨损或损坏，并对安全垫片进行检查、修理或更换。2.调距螺钉或螺母磨损严重，严重磨损部位应大修更换。正在购买或想要购买捏炼机、开炼机的客户朋友，本人从事捏炼机、开炼机的维修、改造、生产已经十五年了。对这2样设备的了解非常深入，进行了很多技术改进，而且申请了多项***。这2样设备尤其是捏炼机，是橡胶行业中至关重要的一环，如果该设备漏粉漏胶那么不仅仅是造成了原材料的浪费，双变频调速开炼机，而且会导致配方比例变化，醉终影响产品生产的质量。二、吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，东莞开炼机，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，分剂就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，双变频双调速开炼机，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将分剂擦入橡胶中，这样并不能使分剂深入橡胶内部，影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的分剂会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。双变频双调速开炼机-东莞开炼机-正工开炼机生产厂家(查看)由东莞市正工机电设备科技有限公司提供。东莞市正工机电设备科技有限公司为客户提供“小型密炼机,小型开炼机,,小型挤出机,小型压片机,小型硫化机”等业务，公司拥有“正工”等品牌，专注于橡胶工业设备等行业。，在东莞市厚街镇厚街村石角路133号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：黄运权。)