配料系统的性能及工作原理紧接着开始第二种原料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至第8种原料加料完毕。加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量***到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程结束。快节奏生活在生活压力的影响下表现的越来越明显，商品带点大批量生产更是为商品包装工人带来了巨大的压力和强的劳动强度。为了能够更好的帮助商品实现高质量包装，降低操作者的工作强度，自动配料系统做出了极大的贡献，因为它能够实现商品的自动吸袋、送袋、上袋、落袋、扶正、移袋、自动插标签、自动缝包，实现包装全过程无人化。自动定量配料生产线为静态式主、辅料自动配料机组，可同时对多种主料、多种辅料进行自动化配料，配料的精度高，速度快。除了配料生产线本身的配料优势之外，其带有的全自动配料系统还具备以下几点主要优势。5.系统包含报表功能，数据储存记录功能，制表打印功能，每次生产完成后自动编印配料报表，并记录日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表寄存在电脑硬盘，保证生产报表的正确性和完整性，可随时读取。6.系统操作简单，具有手动，半自动，全自动三种生产模式。7.PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。8.全新人机对话界面，配方工艺可由管理人员携带密码随时调整设定。)