配料系统的性能及工作原理１四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式连接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。以BCD码方式连接输入到开关量输入模块批量控制中的模型和术语批量生产过程是指在一台或多台电子秤中，按照特定的加工顺序加工有限数量的物料，以获得有限数量的产品的过程。为了满足大规模生产工厂的控制需要，该标准定义了一系列模型和技术术语。正确理解这些模型和术语将有助于更好地设计大规模生产过程。称重标准中定义的过程模型、物理模型、程序控制模型和相关术语非常重视良好的工厂设计和操作实践。对自动配料生产过程进行美观实用的动态模拟，可以显示每种物料的实时工作状态和目标重量、实际重量及误差值。存储配方预设，并可随时调用、修改、删除和查询配方。在配料过程中有物料短缺自动报警功能，可以在线用相同的物料手工更换罐库编号。具有操作员权限管理、现场管理和网络化远程服务的功能。采用工控机作为上位机监控系统，WINCC监控组态电子秤，保证系统的稳定性、可靠性和长期性能。)