当称重显示读数与配料设定值出现较大偏差时，首先需要***查看某些参数的设置是否准确，例如超差延迟时间等，如果参数设置超出了合理范围，则需要根据出场值进行修改和重新设定。其次，还要检查物料值的设定是否过小，因为有的配料机计量装置的准确性会受到物料值设定大小的影响，当设定值太小时，配料的准确性就很难得到保证。再次，要查看储料仓储量的稳定情况，是否存在时多时少的情况；要检查配料的料质是否均匀，如石子与沙子的粒径、含水量是否出现了较大变化等。粉末和散装固体应用，如食品和宠物食品配方，已将自动化配料称重系统纳入其生产过程，这样有助于简化操作。本文介绍了自动称重和配料系统中影响配料精度的因素。构造一个合格的称重配料系统随着生产过程自动化水平的提升，称重传感器已是生产过程控制中不可或缺的一个必要装置。称重传感器现在已经覆盖了所有的称重领域，从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重均可实现，自动配料称重到粉体颗粒进量控制等也都可以通过称重传感器实现。液体灌装机阶段的控制程序接收来自配方的参数或自动配料系统的操作命令，以控制物理完成特定的生产任务。此外，阶段还向自动配料系统发送请求或报告，以保持配方阶段和阶段的状态一致。详细显示了公式程序的执行流程。可以看出，程序功能图的“嵌套”功能非常适合描述和定义具有程序/单元程序/操作/阶段层次结构的批量控制自动配料。)