该机配料时不受物料比重、粒度形状等影响，对粉料的配比小到1：10000时，或液体添加量达20％以上时，也可保证均匀配料，其吨料能耗比螺带式混合配料称重设备低以％左右，混合均匀度变异系数CV<5％，可达3％，每批混合时间30120S，装填量可变范围大，明显缩短了配料周期，提高了生产效率。出料采用底卸大开门结构，排料迅速，无残留s出料门密封可靠，无漏料现象s出料控制可采用气动或电动两种形式。混料配料系统的简单介绍：①优化客户现有的配方管理，使用更便携，处理更合理，效率更快。②对客户小料称量车间、投料车间提供优化设计、费用评估、效率优化确保价格，保证企业生产车间信息化改造过程落地。③对客户的称量习惯、使用习惯优势部分进行保留、不规范部分提供改良建议④解决配料工在称量的过程中错秤、漏秤、秤不准。称重，错误报警，过程中防错管控，减少事后追溯！自动配料系统1.体系安稳牢靠，操控中心（如PLC/一体化工控机）可彼此监控，也可***作业，***维护，一切输入/出点选用光电隔离，以习惯恶劣的现场环境。2.配料外表选用高精度智能化操控，可累计配料差错并主动批改，为DCS操控体系的重要检测***。3.体系可按需求装备一台或多台配料外表、每台配料外表可配料4-15种，可贮存10-20种配方，并将一切数据上传至一体化工控机。4.下位机选用PLC操控，确保一切履行***科学的逻辑工作联系，使体系完成全主动化，并可将履行元件的报警记载上传至一体化工控机。5.体系选用会集操作涣散操控方法，结构模式：“上位计算机+PLC体系+固体配料外表”，各部分设备的衔接选用Profibus现场总线，结构简略、牢靠。)