洗车场格栅别称：洗车场复合格栅、洗车场玻璃钢格栅、洗车场树脂格栅、洗车场高分子格栅、洗车场FRP格栅等洗车场格栅颜色：***洗车场格栅绿色洗车场格栅***洗车场格栅蓝色洗车场格栅洗车场格栅尺寸：1200*2400毫米2400*3600毫米1220*3660毫米1525*4040毫米1220*2440毫米1220*4900毫米洗车场格栅高度：20毫米30毫米38毫米50毫米洗车场格栅内孔孔距：方形20毫米方形30毫米方形38毫米方形50毫米洗车场格栅型号：1、凹槽型洗车场格栅2、加砂覆面型洗车场格栅3、平面型洗车场格栅4、微孔型洗车场格栅5、菱纹盖板型洗车场格栅洗车场格栅物理性能分类：巴柯尔硬度于36洗车场格栅树脂含量在45％-55％洗车场格栅抗拉强度于200MPa洗车场格栅弯曲强度于150MPa洗车场格栅抗冲击韧性于20Jcm3洗车场格栅固化度于85％洗车场格栅。洗车场格栅性能分类：耐腐蚀洗车场格栅轻质型洗车场格栅高强度洗车场格栅耐力老化洗车场格栅阻燃洗车场格栅绝缘洗车场格栅高强设计性洗车场格栅洗车场格栅原材料分类：1、碳酸钙(钙粉、石粉)格栅，2、邻苯50%氢氧化铝、50%碳酸钙玻璃钢格栅：3、邻苯全氢氧化铝格栅4、间苯全氢氧化铝格栅5、乙烯基格栅洗车场格栅常见问题及解决方法： 缺陷1：玻璃钢格栅边角开裂  产生原因：1.树脂太脆;2.***量过大;3.填料不足;4.顶部纤维下陷太深;5.固化太快;  解决方法：1、添加一定量的柔性树脂;2、按相应配方调整;3、添加一定的填料;4、保持纤维靠近顶部表面;5、减慢加热速度。  缺陷2：玻璃钢格栅边角缺料  产生原因：边角处短切纤维不足  解决方法：添加一定的短切纤维  缺陷3：玻璃钢格栅底部缺料  产生原因：1、树脂太硬或太脆;2、.模具准备不充分;3、.填料不足;4、不当的脱模方式;5、***次铺放的纤维未完全压实;6、脱模剂集结模具底部;  解决方法：1、添加一定的柔性树脂;2、模具准备,确保混合料中有一定量的内脱模剂;3、添加一定的填料;4、保持制品从模具中均匀脱出;5、确保纤维压实;6、使用适当溶剂软化脱模剂后清除  缺陷4：玻璃钢格栅制品发黑  产生原因：固化过度  解决方法：减少加热固化时间  缺陷5：玻璃钢格栅制品发软  产生原因：1、固化剂量不足;2、.未加促进剂;3、.固化时间不足;4、未加固化剂  解决方法：1、继续加热直至固化;2、继续加热直至固化;3、按规定时间固化;4、从模具中清除,用溶剂(如***)清洗  缺陷6：格栅制品中裹入空气  产生原因：1、混合料太稠;2、混合料温度太低;3、.每层脱气时间不足  解决方法：1、按有关工艺进行;2、按有关工艺进行;3、用工具使每层纤维浸透,***层应在底部,***后一层应在顶部  缺陷7：格栅气泡包裹  产生原因：1、固化太快;2、由于疏忽使溶剂留在混合料中  解决方法：1、减少促进剂和固化剂减少加热时间;2、按工艺进行或混合料(未加固化剂)放置一夜,去除不需要的溶剂  缺陷8：格栅起泡  产生原因：1、固化太快;2、空气包裹在混合料中  解决方法：1、按加热步骤减慢加热速度;2、混合料静置,使气泡升至液面  缺陷9：玻璃钢格栅表面发粘  产生原因：1、操作环境温度太低或湿度太大;2、固化体系不当;3、***挥发太多  解决方法：1、提高室温或降低湿度(通风);2、调整固化体系;3、控制通风量及温度;表面树脂层添加一定量的石蜡溶液或制品表面涂覆一层气干型树脂  缺陷10：干纱  产生原因：1、纤维与树脂系统不匹配;2、.纤维未充分浸透而固化  解决方法：1、使用浸渍性好的玻璃纤维;2、减慢固化速度  缺陷11：玻璃钢格栅褪色  产生原因：1、颜料糊质量不合格;2、未加入一定量的抗紫外线吸收剂;3、所选颜色不合适  解决方法：1、使用合格颜料糊;2、加入一定量的抗紫外线吸收剂;3、不推荐该颜色  缺陷12：玻璃钢格栅泛白  产生原因：1、***过量;2、填料过量或不当  解决方法：1、按相应配方调整;2、选择适用的填料,按相应配方调整  缺陷13：玻璃钢格栅翘曲、变形  产生原因：1、脱模过早且未放置平稳;2、纤维铺层不合理;3、树脂固化体系不合理  解决方法：1、按工艺要求脱模及堆放;2、调整纤维铺层结构;3、调整树脂固化体系  缺陷14：脱模顶柱缺陷  产生原因：顶柱凸出或凹进模具底面过深  解决方法：调整顶柱高度与模具底面相平  缺陷15：高度偏差  产生原因：混合料的流动性差  解决方法：按有关工艺调整  缺陷16：格栅表面树脂裂纹  产生原因：1、表面纤维下陷太深;2、格栅未固化好就脱模;3、.***过量  解决方法：1、保持纤维靠近顶部表面;2、按工艺要求脱模;3、按相应配方调整  缺陷17：格栅表面树脂裂纹  产生原因：1、表面纤维下陷太深;2、格栅未固化好就脱模;3、***过量  解决方法：1、保持纤维靠近顶部表面;2、按工艺要求脱模;3、按相应配方调整  缺陷18：玻璃钢格栅局部分层  产生原因：1、混合料搅拌不均,局部固化太快;2、局部树脂量不足或树脂粘度太大  解决方法：1、混合料充分搅拌;2、按工艺配方调整)