英飞克G1-B系列变频器在压缩机中的应用一、往复式压缩机简介压缩机属于往复活塞式压缩机，主要由三大部分组成：运动机构、工作机构与机体。此外还有三个辅助系统，即润滑系统、冷却系统和调节系统。工作时，曲柄连杆机构将驱动机的回转运动变为活塞的往复运动，气缸和活塞共同组成实现气体压缩的工作腔，活塞在气缸内往复运动，使气体在气缸内完成进气、压缩、排气等过程。由进、排气阀控制气体进入与排出气缸，气体在被压缩过程中压力升高，因而实现对气体增压的目的。二、英飞克G1-B系列变频器在压缩机上的应用通常大多数工厂压缩机都采用星三角或者软启动的方式以此对电机进行控制，对于传统星三角或者软启动的方式，有诸多弊端：1、启动电流大，对电网及设备冲击大；对前端变压器及低压电器容量要求高，无锡国产变频器，特别是配发电机的场合，如果发电机容量小了，很容易使前端发电机趴窝；2、无法调速，因此不能进行的恒压控制；3、对于电源输入缺相、电机缺相、电机过流等缺乏保护。随着变频器的应用，以上诸多问题得到解决。英飞克G1-B变频器采用的矢量控制，内置***的PID算法，特别适合压缩机的应用场合。使用英飞克变频器后，可实现软起软停，加减速时间可根据实际需求调整，启动电流小，对设备及电网冲击小。使用变频器内置PID模块，可实现对进气或者排气压力的恒压控制，使用效果好，得到客户一致好评。变频器若干应用实例（一）、造纸机变频改造的前景和分析据有关方面统计，我国拥有3780多万吨生产能力，单机生产能力在5万吨以上以及纸板机生产能力在10万吨以上的不足三分之一，尚有三分之二以上的生产能力需要投入巨资改造，其中至少三分之一的纸机需要部分或全部更换原来的传动部分（包括机械齿轮箱和电机传动），以提高车速或降低能耗。我国造纸机分部传动设备，以前采用SCR直流调速方式，国产变频器工厂，由于存在滑环和炭刷造成可靠性和精度不高，从而导致纸机的机械落后，车速也只有200m/min左右，很难同国外的1000m/min的高速纸机相比。造纸是一个连续生产的过程，因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈。直流调速系统在纸机的发展占有重要的地位，但由于直流电机存在维护难、抗环境能力差，主要表现如下：(1)整流子磨损严重，烧毁整流子的故障，导致停机时间长；(2)直流电机维修困难多，国产变频器厂商，要求高，修理费用也高；(3)测速发电机易磨损，造成传动系统精度低；(4)直流调速控制系统复杂，调试困难，一般技工很难调出好的机器。交流变频调速技术以其的调速性能、显著的节电以及在国民经济领域的广泛适用性，而被公认为是一种有前途的交流调速方式。它不但具有直流电机优良的调速性能，同时具有交流电机简单、可靠，因而逐渐被广泛应用。由此看来，造纸机分部传动机械的变频化已是大势所趋。造纸机传动的变频改造有非常好的效果，如从工艺上改善纸品、增加产能、降低能耗、延长停机检修周期。以某厂改造一台长网纸机为例，它有两个分部：一个是烘缸（干部），一个是网部（湿部）。根据工艺要求抄纸速度为20－100m/min，纸页定量为9－30g/m2。一般纸机的传动精度要求达到1－3‰，由于速度变化范围大，定量为9g/m2，要求纸机的传动精度更高。因此，选择纸机的传动控制方案闭环系统。水系统的变频应用纸机是个耗水大户，包括白水系统、污水系统、密封水系统、喷淋系统、清水系统等，国产变频器批发商，通常情况下都需要用到管网恒压力供水，但传统的控压都是通过旁路和调节阀来进行，很少用到变频器。但是由于中国国内水资源的普遍缺乏，而变频器的应用将可以节水10%和节能30%，必然会降低纸厂的日常运行成本。变频器使用在水系统上通常有二种模式：即变频固定方式、变频循环方式。变频固定方式：变频器变频输出固定控制一台泵而其余各泵由工频电网直接供电，它们的启停信号由PLC进行逻辑控制；变频循环方式：变频器按照一定顺序轮流驱动各泵运行。变频器能根据压力闭环控制要求自动确定运行泵台数（在设定范围内），同一时刻只有一台泵由变频驱动。当变频器驱动的泵运行到设定的上限频率而需要增加泵时，变频器将该泵切换到工频运行，同时驱动另一台泵变频运行无锡国产变频器-国产变频器工厂-浙江东华(诚信商家)由浙江东华信息控制技术有限公司提供。浙江东华信息控制技术有限公司在工业制品这一领域倾注了诸多的热忱和热情，浙江东华一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：郑总。)