提升管反应过程提升管上端出口处设有气—固快速分离构件，提升管反应器设计，其目的是使催化剂与油气快速分离以***反应的继续进行。快速分离构件有多种形式，提升管反应器结构，比较简单的有半圆帽形、T字形的构件，为了提高分离效率，近年来较多地采用初级旋风分离器。实际上油气在沉降器及油气转移管线中仍有一段停留时间，从提升管出日到分馏塔约为10-20s。在流化过程中，当气速高于带出速度，固体颗粒便被带出。把带出的颗粒沿一根垂直管道向上运动，这根管道称为提升管。提升管主要有两种用途。一是用于固体颗粒输送；一是作为反应器，亦称为提升管反应器，催化剂和气相原料在提升管中停留时进行反应，在出口处反应产物与催化剂分离。催化剂经再生后又重新进入提升管，构成一循环流化床反应系统。提升管反应器的主要优点是返混较小，效率，提升管反应器，结构简单。目前的催化裂化装置都采用提升管反应器。实验结果还表明，提升管反应器生产厂家，对重油催化裂化，提高进料段的汽化率能改善产品产率分布。因此，选用喷雾粒径小，而且粒径分布范围较窄的gao效雾化喷嘴对重油催化裂化是很重要的。模拟计算结果表明，当雾滴平均粒径从60μm减小至50μm时，对重油催化裂化的反应结果仍有明.显的效果。除了液雾的粒径分布外，影响油雾与催化剂的接触状况的因素还有喷嘴的个数及位置、喷出液雾的形状、从预提升管上升的催化剂的流动状况等。在重油催化裂化时，对这些因素都应予以认真的研究。提升管反应器设计-提升管反应器-洛阳琦昌科技由洛阳琦昌节能科技有限公司提供。洛阳琦昌节能科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在河南洛阳的节能设备等行业积累了大批忠诚的客户。琦昌科技带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司还是从事***孔板厂家，孔板***器，***孔板的厂家，欢迎来电咨询。)