煮炉催化裂化整个过程必须严格管理，以免发生不必要事故，设备投入使用前需要进行调试，外取热器在投入使用前需要进行煮炉采用碱性煮炉时，催化裂化外取热器，***用量按每立方米加入NaOH和NA3PO4各3～5公升，但不得把固体***直接加入汽包，应经溶解后再加入。煮炉时用合格的给水。煮炉期间，外取热器蒸汽放空，并控制蒸发量在额定量的5～10%。当系统压力升至0.3～0.4Mpa时，应对系统进行全盘热紧，打开系统连续排空。煮炉过程中应监督炉水的碱度，每3～4小时进行一次炉水化验。煮炉初期炉水总碱度控制在100～120mg-N/L，低于此数值时应补充加药。琦昌科技公司立足石化，催化裂化外取热器采购，拥有炼油催化裂化外取热器、汽提器、提升管发硬气、喷嘴等设计、研发、制造;外取热器实际上是一种立置管壳式蒸汽发生器，按催化剂流动状态和方式的不同分为、下流式和气控式三类。主要由三大部分组成:上下封头和筒体组成的受压壳体取热管束，催化剂循环线路。对于所有外取热器的壳体都是常规的压力容器;对于式和下流式外取热器其管速则有多种结构，而它们的催化剂循环线路只有上下斜管两种简单形式;对于气控式外取热器的管束全是翅片管，催化裂化外取热器图片，而催化剂循环线路则有多种形式。上式外取热器的特点是催化剂从底部进入取热器壳体向动，通过壳体内管束之间，管束内的水被加热汽化，热的催化剂被冷却后由顶部出口回到再生器内。催化剂的循环量靠催化剂入口管线上装设的单动滑阀调节，壳体底部的流化风也可起到提升和调节催化剂循环量的作用。从外取热器流化状态分析图可以看出，由于没有上滑阀（用流化风量控制取热量），外取热器内一直处于全满状态，催化剂呈密相床，通入流化风后，在风量较低时，床层不能完全流化，形成“沟流”，催化裂化外取热器衬里材料，流化风携带部分催化剂由烟气返回管返回再生器。此时，外取热器产汽量较小，随着流化风量增加，形成流化状态的区域不断扩大，产汽量也增加，但边缘密相区域温度仍较低。当流化风量不断增加至床层完全流化时，由于内部藏量无法控制，外取热器产汽量也无法控制，为产汽量。生产中利用流化风量控制取热量实际就是控制床层内流化区域的大小。催化裂化外取热器-洛阳琦昌科技有限公司由洛阳琦昌节能科技有限公司提供。洛阳琦昌节能科技有限公司是一家从事“提升管反应器,外取热器,进料喷嘴,临界流速喷嘴,主风分布管等”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“琦昌”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使琦昌科技在节能设备中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司还是从事催化裂化提升管反应器，提升管反应器，提升管反应器厂家的厂家，欢迎来电咨询。)