挤出机主体部分的安装挤出机主体部分包括料筒、冷却水套及衬套。主体部分在与减速箱、螺杆装配之前，要***行组装。衬套与冷却水套的配合及冷却水套与料简的配合均采用H7/s7，因此衬套压人冷却水套时要用液压机压人。冷却水套压人料简时，要注意密封圈是否压紧并起到密封作用。在装配后要做0.6MPa的水压实验，持续5min不得泄漏。料筒部分组装后，将料筒慢慢地移向螺杆并套在其上，全自动接头弹簧管设备，套装时要避免碰伤螺杆加工表面。待料简装入后，将后端部用螺栓与减速机固定。附件的安装及管路的接通主体部分安装好后，要将温度检测装置、安全罩及各种电器安全装置等附件安装好，然后将各个需润滑的部件加人润滑油，要保证油路畅通且不泄漏。接通各种管路并保证无泄漏。蒸汽及冷却水管路接通后，要在0.6MPa水压下进行实验，持续5min，不能有泄漏。定径套是在管坯挤出后，使管坯外表面与定径套内表面紧密接触，使管材得到定型冷却的装置，定径套结构如图3-6所示。定径套尺寸的大小决定了管材的外径大小。由于挤出管材的尺寸除与口模尺寸有关外，还与塑料本身的收缩率及生产过程中的牵伸比大小有关，塑筋管设备，因此生产管材时一般应根据管材尺寸、塑料的收缩率以及生产时管材的牵伸比来确定，由于在挤出过程中影响塑料的收缩率的因素有多，不同挤出压力、不同冷却条件、不同管材的壁厚都会使塑料的收缩率不同，因此生产中通常同一口径不同壁厚的管材配备不同内孔尺寸的定径套，定径套的内径一般比管材外径大，塑筋管成型设备，放大的尺寸约等于管材的收缩率。表3-4所示为不同直径、不同壁厚无规共聚聚(PPR)管材时定径套的孔直径。定径套的长度应保证一定厚度范围内冷却到玻璃化温度以下，以保证管材具有一定的圆度。挤出速度越快，定径套应越长。定径套太短，管材在出定径套后会变形或被拉断;太长，阻力增大，牵引功率消耗大。一般管径在300mm以下，定径套长度为定径套内径的3~6倍，“其值随管径增大而减小。为使管材外表面光滑，定径套内表面应镀铬、抛光。(1)产生原因①挤出机的冷却系统的电磁阀未工作、水阀没有打开，或可能是冷却水管路堵②挤出机冷却系统的风机未工作或转向不对，或小型空气开关关闭。③温度表或PLC调节失灵。④固态继电器或双向晶闸管损坏。⑤螺杆组合剪切过强。(2)处理办法①检查电磁阀线路或线圈。②打开水阀，并且调节至合适的流量。③疏通冷却水管路。④检查风机线路或更换风机。⑤打开小型空气开关。⑥修改温度表或PLC调节参数。⑦更换温度表或PLC模块。米海的关胜旧中生已查就，也良酒是环派张的分曾心⑧更换固态继电器或双向晶闸管。⑨调整螺杆的组合。塑筋管成型设备-凯润塑料机械(在线咨询)-塑筋管设备由青岛凯润塑料机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。青岛凯润塑料机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为其它具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)