T>FtT－为摩擦力，应为T＝F·μ，F为正压力，密炼机，μ为摩擦系数；μ＝tgφ，φ为摩擦角。∴T＝F·tgφ从图上可以看出，即从△FtFA得知Ft＝F·tgαα为胶料接触角又∵T>Ft即有T＝F·tgφ>Ft＝F·tgα即tgφ>tgα∴有φ>α从分析可知，只有当摩擦角φ大于接触角α时，胶料才能进入辊距。只有这个条件满足时，才能保证正常炼胶。橡胶或胶料与金属辊筒的摩擦角φ与胶料成分及其配方、可塑度、炼胶温度及辊筒表面形状等有关。Φ=38~420，生胶与金属辊筒摩擦角φ=38041’，连续密炼机高填充设备，炼胶过程中一般采用接触角α=32~400，国内推荐采用α=36~400。B：从流变角度上主要研究从图中可见靠近辊筒处胶料的流线与辊筒转动面平行。而在楔形断面开始处，有一个回流区域，形成两个封闭的回流线（即ψ－0线）。当v1＝v2时，这两个封闭回流线对称分布，当v1时，两个封闭回流线的中性面移向慢速辊筒一侧。可见当v1＝v2时，封闭回流线所受到的剪切作用较v1时要小，影响了炼胶的效果。所以，大部分炼胶机都设计成两辊筒速度不同（v1≠v2）。但仅速度不同也不能得到的炼胶效果，这是由于v1≠v2时，楔形胶条仍然存在封闭回流。只有采用切割胶条的办法，促使胶料沿辊筒轴线移动，才能不断***回流，加速炼胶作用，取得良好的效果。胶料在辊隙中受到强烈的挤压和剪切。挤压作用是由于胶料通过逐渐缩小的辊筒间距而产生，随着横压力的增大而挤压力增大；剪切作用是由于前、后辊筒有速比而产生，速比越大剪切力越大。一、开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃：1、辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层***，连续密炼机高填充东莞工厂，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量。2、润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统。3、轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路。4、辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。昶丰机械(图)-连续密炼机高填充设备-密炼机由东莞市昶丰机械科技有限公司提供。昶丰机械(图)-连续密炼机高填充设备-密炼机是东莞市昶丰机械科技有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：何先生。)