生产中，管材型坯挤出后，需经定径装置定径后，再进一步进行冷却。冷却时冷却装置长度的确定对于管材的成型很重要，冷却装置长度过短，管材不能充分冷却，在牵引力的作用下易产生变形;冷却装置长度过长，占地面积大，操作也不方便，因此冷却装置长度必须适当。通常管材挤出时冷却装置的长度选择应根据管材的直径、管壁的厚度、管材温度、冷却方式、冷却水温、牵引速度和物料的性质等确定，总的原则是应保证管材的充分冷却，一般要求冷却后的管材温度平均在30C左右。对于普通管材一般为1.5~6m，管材直径越大、壁厚越大，冷却装置长度也越大;对于结晶性物料，冷却长度一般应长一些。④待主机运转平稳后，则可启动软水系统水泵，然后微微打开需冷却的机简段截流阀，待数分钟后，观察该段温度变化情况。⑤在主机进人稳定运转状态后，提供塑筋螺旋管生产线，再启动真空泵(启动前先打开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量，以真空泵排气口有少量水喷出为准)。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空控制在要求的范围内。若排气口有“冒料”现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，或改变螺杆组合构型等来消除。⑥塑料挤出后，即需将挤出物料慢慢引上冷却定型、牵引设备，然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节做适当调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。⑦切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准的要求。⑤操作过程中应巡回检查减速分配箱和主机简体内有无异常响声。异常噪声若发生在传动箱内，可能是由于轴承损坏和润滑不良引起的。若噪声来自机筒内，可能是物料中混人***或设定温度过低。局部加热区温控失灵会造成固态过硬物料与机简过度摩擦，也可能为螺杆组合不合理。如有异常现象，应立即停机排除。检查机器运转中是否有异常振动、憋劲等现象，各紧固部分有无松动。⑥注意检查温控、加热、冷却系统工作是否正常，水冷却、油润滑管道畅通，而且无泄漏现象。检查机头出条是否稳定均匀，有无断条阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。在采用安装过滤板(网)时，机头压力一般应小于12.0MPa，挤出机过滤网应根据工艺要求合理选用并定期更换。⑦检查排气室真空度与所用冷凝罐真空度是否接近一致，前者若明显低于后者，则说明该冷凝罐过滤板需要清理或真空管路有堵塞。在机器运转中发现机头漏料时应及时停机检修，装机头时要注意装紧，以免开车挤料时将机头挤出。⑧挤出机停机时，机筒内除烯烃类物料外，对热敏性塑料(如聚乙烯)必须将机筒的剩料挤出。停机后应做必要的清理和检修，停机时间长时要做好各部位的防锈工作。提供塑筋螺旋管生产线「在线咨询」由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司是一家从事“塑料管材设备,塑料板材设备,塑料片材设备,塑料牵引机”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“凯润塑料机械”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使凯润塑料机械在其它中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)