定径套是在管坯挤出后，使管坯外表面与定径套内表面紧密接触，使管材得到定型冷却的装置，定径套结构如图3-6所示。定径套尺寸的大小决定了管材的外径大小。由于挤出管材的尺寸除与口模尺寸有关外，伸缩管设备，还与塑料本身的收缩率及生产过程中的牵伸比大小有关，pe伸缩管设备，因此生产管材时一般应根据管材尺寸、塑料的收缩率以及生产时管材的牵伸比来确定，由于在挤出过程中影响塑料的收缩率的因素有多，不同挤出压力、不同冷却条件、不同管材的壁厚都会使塑料的收缩率不同，因此生产中通常同一口径不同壁厚的管材配备不同内孔尺寸的定径套，定径套的内径一般比管材外径大，放大的尺寸约等于管材的收缩率。表3-4所示为不同直径、不同壁厚无规共聚聚(PPR)管材时定径套的孔直径。定径套的长度应保证一定厚度范围内冷却到玻璃化温度以下，以保证管材具有一定的圆度。挤出速度越快，定径套应越长。定径套太短，管材在出定径套后会变形或被拉断;太长，阻力增大，牵引功率消耗大。一般管径在300mm以下，定径套长度为定径套内径的3~6倍，“其值随管径增大而减小。为使管材外表面光滑，塑料伸缩管设备，定径套内表面应镀铬、抛光。①检查一切正常后方可启动主电机，并且调整主机转速旋钮(注意开车前首先将调速旋钮设置在零位)，逐渐升高主螺杆转速，在不加料的情况下空转转速不高于40r/min，时间不少于lmin，检查主机空载电流是否稳定。②主机转动若无异常，可按下列步骤操作:辅机启动一主机启动→喂料机启动。③先少量加料，以尽量低的转速开始喂料，待机头有物料排出后再缓慢升高喂料机螺杆转速和主机螺杆转速，升速时应先升主机速度，待电流回落平稳后再升速加料，并且使喂料机与主机转速相匹配。每次主机加料升速后，均应观察几分钟，无异常后，再升速直至达到工艺要求的工作状态。④待主机运转平稳后，则可启动软水系统水泵，然后微微打开需冷却的机简段截流阀，待数分钟后，观察该段温度变化情况。⑤在主机进人稳定运转状态后，再启动真空泵(启动前先打开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量，以真空泵排气口有少量水喷出为准)。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空控制在要求的范围内。若排气口有“冒料”现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，或改变螺杆组合构型等来消除。⑥塑料挤出后，即需将挤出物料慢慢引上冷却定型、牵引设备，然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节做适当调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。⑦切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准的要求。伸缩管设备-凯润塑料机械公司-波纹管伸缩设备由青岛凯润塑料机械有限公司提供。青岛凯润塑料机械有限公司是一家从事“塑料管材设备,塑料板材设备,塑料片材设备,塑料牵引机”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“凯润塑料机械”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使凯润塑料机械在其它中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)